Строительная доска объявлений - BENT.RU
Cтроительный портал BENT. Проектирование, гражданское и промышленное строительcтво. Проектирование зданий.

Добавить объявление
Строительные объявления Строительная документация Статьи по строительству Строительный портал

Глава 5. ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

  [Раздел: Пожарная безопасность стройматериалов]


Строительные материалы по виду использованного для их изготовления сырья подразделяются на минеральные и органические. Органические, в свою очередь, делятся на древесные, полимерные и битумные.

5.1. Пожарная опасность минеральных строительных материалов

Минеральные строительные материалы (бетоны и растворы на минеральных вяжущих, кирпич, керамика, металлы, асбестоцемент, минеральная вата, стекло и т. д.) являются несгораемыми материалами. Они не выделяют при пожаре токсичных газов и дыма. Но даже небольшая модификация (5...10 % мас.) полимерными или органическими материалами увеличивает их пожарную опасность. Ниже рассмотрена пожарная опасность некоторых видов минеральных строительных материалов, получивших в настоящее время значительное распространение в строительстве.

Плиты звукопоглощающие гипсовые литые размером 600×600×38(55) мм состоят из гипсового литого перфорированного экрана, армированного стекложгутом и оцинкованной проволокой с прокладкой между ними звукопоглощающего материала. С тыльной стороны плиты оклеены защитной оболочкой. Предназначены для устройства подвесных потолков и облицовки стен гражданских, промышленных и культурно-бытовых зданий с сухим и нормальным влажностным режимом. Относятся к группе трудносгораемых материалов.

Плиты гипсовые литые декоративные размером 600×600×40(60) мм представляют собой гипсовый декоративный экран, армированный стекложгутом, оцинкованной проволокой и стеклосеткой. Предназначены для облицовки стен и потолков гражданских, культурно-бытовых зданий с относительной влажностью воздуха не выше 70 %. Относятся к группе трудносгораемых материалов.

Листы гипсокартонные (ГОСТ 6266—81*) состоят из гипсового сердечника с минеральными и органическими добавками, армированного облицовочным картоном. Листы изготовляют прямоугольной формы двух типов: утоненными с лицевой стороны и с прямыми продольными кромками. Они позволяют быстро и надежно монтировать внутренние перегородки или производить отделку стен помещений в жилых, общественно-административных и культурно-бытовых зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Листы применяют также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Размеры листов, мм: длина 2500...3000; ширина 1200; толщина 10, 14, 16; плотность 850 кг/м3. Относятся к группе трудносгораемых материалов.

Полимергипсовые облицовочные декоративные плиты «Гипсомин» размером 400X400X12 мм изготовляют из фосфогипса и карбамидного олигомера (10: 1). Поверхность плит, как правило, оформлена с лицевой стороны рельефным рисунком, с тыльной стороны — рифленая. Предназначены плиты для внутренней облицовки стен промышленных, административных и культурно-бытовых зданий с повышенными требованиями к внешнему виду и санитарно-гигиеническим свойствам. Относятся к трудносгораемым материалам.

Панели отделочные гипсокартонные представляют собой отделочный материал на основе гипсокартонных листов с приклеенной на лицевой стороне декоративной отделочной пленкой ПДО, ПДСО или поливинилхлоридной пленкой на бумажной подоснове типа «Девилон». Предназначены для облицовки внутренних поверхностей стен и перегородок помещений жилых и общественных зданий, за исключением помещений с ЭВМ, зрительных залов и на путях эвакуации. Размеры панелей, мм: длина 2500; ширина 600 и 500; толщина 10. Относятся к группе трудносгораемых материалов.

Сборные панели, окрашенные силикатовермикулитом, используют для отделки стен общественных зданий. Панели изготовляют из гипсовых обшивных листов. На лицевую сторону панели наносят раствор жидкого калийного стекла с каолином в соотношении 10:3 по объему. Наполнителем декоративного слоя служат мелкие фракции вермикулита размером 2-3 мм. Относятся к группе несгораемых материалов.

Декоративные панели с рельефной или гладкой фактурой применяют для облицовки стен в общественных зданиях. Декоративные панели представляют собой гипсовые обшивочные листы (ГОСТ 6266—81*) длиной 2500-3000 мм, шириной 1200- 1300 мм, закрепленные с помощью гвоздей или шурупов на жестком деревянном подрамнике, который

* Здесь и далее звездочкой отмечены стандарты, в которые внесены изменения.

обработан огнезащитным составом. Толщина декоративных панелей без деревянных реек 10 или 12 мм. Лицевую поверхность панели обрабатывают синтетической краской, на которую крошкометом наносят декоративную крошку из мрамора или других пород с последующим закреплением кремнийорганическим лаком. Относятся к группе трудновоспламеняемых материалов.

Бетонные плиты «Гранитин» размером 450×350×30 мм, имитирующие гранит, предназначены для устройства полов промышленных, административных и гражданских зданий с повышенными требованиями к износу, и химической стойкости, стойкости к механическим воздействиям. Они представляют собой двухслойную плиту, лицевую поверхность которой изготовляют из полимербетона на основе полиэфирной смолы ПН-1. В качестве наполнителя используют цветную стеклокрошку и дробленый гранит. Для тыльного слоя плиты применяют, бетон класса В22.5, уплотняемый вибровакуумированием.

Плитки из песчаного бетона с защитно-декоративным покрытием «Гранитекс» размером 300×300×30 мм, массой 5,5 кг представляют собой прессованные плитки из песчаного бетона, защищенные с лицевой и боковых сторон защитно-декоративным полимерным слоем толщиной 3...5мм. Предназначены для устройства полов в промышленных, гражданских и административных зданиях с повышенными требованиями к износу и химической стойкости, истираемости, стойкости к механическим воздействиям. По физико-механическим характеристикам изделия сопоставимы с гранитными плитами. По внешнему виду могут имитировать зернистые структуры шлифовальных изделий из плотных горных пород (гранит, базальт, лабрадорит) различного цвета. Наличие полимерных слоев из непредельного полиэфира у обоих видов бетонных плит придает им более высокую пожарную опасность. Относятся к группе трудновоспламеняемых материалов и во время пожара могут образовывать дым и выделять токсичные вещества (СО, стирол).

Асбестоцементные листы относятся к группе несгораемых материалов. При облицовке их с одной стороны бумажно-лаковым покрытием получают листы марки РХО, которые применяют для внутренней облицовки стен культурно-бытовых и промышленных помещений. Покрытие устойчиво к воздействию загрязнения, органических растворителей, кислот, моющих средств. Размеры листов, мм: длина 700±5; ширина 800±3г толщина 8±0,6; плотность 1800—1900 кг/м3. Относятся к группе трудносгораемых материалов.

Асбестоцементные плиты толщиной 10 мм, облицованные бумажно-слоистым пластиком, имеют среднюю скорость распространения пламени по облицовке 8,2 м/мин, Показатели распространения пламени по поверхности листов, облицованных материалом «Винистен» или окрашенных красками, приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Показателя распространения пламени

Пожарная опасность строительных материалов

Минеральная вата относится к группе несгораемых материалов. Плиты звукопоглощающие облицовочные минераловатные на крахмальном связующем «Акмигран» размером 300×300×20 мм и плотностью 400 кг/м3 относятся к группе трудносгораемых материалов. Плиты звукопоглощающие изготовляют из гранулированной минеральной ваты и крахмального связующего с гидрофобизующими, антисептирующими и другими добавками. Предназначены для облицовки потолков и стен в помещениях общественных и производственных зданий с относительной влажностью не выше 70 %. Показатели распространения пламени приведены в табл. 5.1.

5.2. Пожарная опасность строительных материалов на основе древесины и целлюлозы

Пожарная опасность строительных материалов и изделий на основе древесины и целлюлозы хорошо изучена и описана в литературе [2]. В настоящее время изготовляют большое количество новых видов материалов на основе органических и минеральных связующих.

В качестве отделочных материалов используют материалы на основе древесины и целлюлозы: древесно-стружечные (ГОСТ 10632-77*) и древесно-волокнистые (ГОСТ 8904-81*, ГОСТ 4598-86) плиты, деревянные панели, доски, рейки фанера (ГОСТ 11539-83, ГОСТ 102-75*, ГОСТ 3916-69*, ГОСТ 11519-77*). Все эти материалы являются сгораемыми. Модификация древесины полимерами повышает ее пожарную опасность.

Таблица 5.2. Горючесть древесных материалов (по СТ СЭВ 2437-80)

Пожарная опасность строительных материалов

Примечание. СГ — сгораемый; ТГ — трудносгораемый материал.

Таблица 5.3. Средняя скорость распространения пламени по облицовке из древесных материалов на установке «Туннельная печь»

Пожарная опасность строительных материалов

Пожарная опасность строительных материалов

Таблица 5.4. Дымообразующая способность материалов на основе древесины

Пожарная опасность строительных материалов

Пожарная опасность строительных материалов

Таблица 5.5. Токсичность продуктов горения материалов на основе целлюлозы (данные Ленфилиала ВНИИПО)

Пожарная опасность строительных материалов

Панели деревянные (ТУ 400-1-467-73) изготовляют из древесно-стружечных плит толщиной 12...19 мм и облицовывают натуральным шпоном из ценных пород древесины или поливинилхлоридной пленкой толщиной 1...2 мм.

Для облицовки подвесных потолков и устройств полов в общественных, жилых и административных зданиях используют трехслойные древесно-стружечные плиты (ДСП) марок П-1 или П-3 с плотностью 800кг/м3 и разрушающим напряжением при изгибе не менее 17 МПа. Плиты, как правило, покрывают огнезащитными составами (табл. 5.2). Показатели их горючести приведены в табл. 5.2, скорости распространения пламени — в табл. 5.3.

Таблица 5.6. Токсичность продуктов горения древесных материалов

Пожарная опасность строительных материалов

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) применяют для устройства полов, отделки стен и потолков. Из изготовляют горячим прессованием из древесного волокна с последующим нанесением лакокрасочного покрытия. Размеры плит, мм: длина 1200...2700, ширина 1000...1700, толщина 2,5...6, плотность 850...950 кг/м3. Пожарная опасность ДВП аналогична пожарной опасности древесины, но наличие лакокрасочного покрытия увеличивает скорость распространения пламени (табл. 5.3), токсичность и дымообразование при пожаре.

При введении минеральных наполнителей или нанесении огнезащитных покрытий возможно получение трудносгораемых материалов на основе древесины при испытании по СТ СЭВ 2437—80.

Материалы на основе древесины имеют дымообразующую способность от умеренной до высокой (табл. 5.4).

Основным токсичным веществом в продуктах горения целлюлозных и древесных материалов является СО (табл. 5.5 и 5.6).

5.3. Пожарная опасность строительных материалов на основе полимеров и битумов

Использование полимерных строительных материалов (ПСМ) придает сооружениям современные формы, сокращает затраты труда при монтаже и перевозке, уменьшает массу зданий, что в целом дает значительный технический и экономический эффект. Обладая рядом ценных свойств, ПСМ имеют повышенную пожарную опасность. Пожароопасность ПСМ зависит от природы полимерной матрицы, композиционного состава, условий зажигания, тепло- и массообмена при горении, области применения материала в конструкции и многих других факторов. Природа и содержание полимера являются определяющим фактором пожарной опасности материала. Для производства ПСМ используют большое количество разнообразных полимеров, которые можно подразделить на термопласты и реактопласты. Термопласты, имеющие линейную структуру, при нагревании плавятся и не образуют при горении кокса (полиэтилен, полиметилметакрилат, полистирол и т. п.). Поэтому получать огнезащищенные ПСМ на основе термопластов сложнее, чем на основе реактопластов. Реактопласты имеют трехмерную структуру и значительно легче образуют коксовый слой при горении (фурановые, феноло- и мочевино-формальдегидные полимеры и т. п.), что сказывается на их горючести.

ПСМ, состоящие практически из одного полимера, применяют сравнительно редко. К ним относятся полиэтиленовые и ПВХ пленки, полистирольные плитки, органическое стекло (полиметилметалкрилат) и др. В большинстве случаев ПСМ представляют собой композиционный материал, содержащий наполнители, пластификаторы, технологические добавки, пигменты и красители, стабилизаторы и др., которые также влияют на пожарную опасность материала.

Неорганические наполнители (тальк, мел, слюда, кварц, асбест и др.) снижают пожарную опасность и стоимость, повышают тепло- и химстойкость, твердость, увеличивают долговечность ПСМ. Из порошкообразных горючих наполнителей в основном применяют древесную и пробковую муку, измельченную целлюлозу и др. Из волокнистых наполнителей используют, стекловолокно, асбест, древесные стружки и волокна, отходы текстильной промышленности. К листовым наполнителям относятся стекло и асботкани, рулонная бумага. Эти наполнители в большей степени изменяют свойства ПСМ, чем волокнистые.

Для придания материалам пластичности и расширения интервала высокоэластичного состояния вводят пластификаторы, представляющие собой высококипящие малолетучие жидкости (истинные пластификаторы), а также растворимые в полимере твердые вещества с невысокой температурой размягчения (мягчители). Эти вещества повышают горючесть, дымовыделение, токсичность продуктов пиролиза и горения. Горючесть ПСМ снижается при использовании фосфатных пластификаторов, но они являются токсичными веществами, повышающими дымообразующую способность и токсичность продуктов горения. В качестве мягчителей, снижающих горючесть ПСМ, применяют хлорпарафины.

Для придания ПСМ необходимого внешнего вида в процессе производства их окрашивают в разные цвета красителями и пигментами. Красители представляют собой органические вещества, которые вводят в композицию в очень небольших количествах (десятые доли процента) и поэтому практически они не влияют на горючесть ПСМ. Пигменты часто выполняют одновременно две функции: пигмента и наполнителя.

В состав ПСМ кроме наполнителей, пластификаторов и красителей вводят дополнительные ингредиенты, без которых невозможна ни переработка, ни эксплуатация изделия. К ним в первую очередь относятся стабилизаторы. Практически они не влияют на пожароопасные характеристики ПСМ. В качестве технологических добавок используют смазывающие вещества, отвердители, ускорители и инициаторы отверждения, поверхностно-активные вещества и т. п. Эти добавки также практически не влияют на горючесть ПСМ.

По признаку применения ПСМ их можно выделить в следующие группы:

1. Материалы для полов.

2. Материалы для стен и потолков.

3. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы.

4. Теплоизоляционные материалы.

5. Клеи и мастики.

Пожарная опасность материалов для полов. Наибольшее применение в строительстве получили поливинилхлоридные линолеумы: безосновные — многослойные и однослойные (ГОСТ 14632-79); на тканевой основе (ГОСТ 7251-77); на теплозвукоизоляционной войлочной или пористой основе (ГОСТ 18108-80).

Линолеум ПВХ многослойный и однослойный без подосновы (ГОСТ 14632-79) представляет собой рулонный материал, изготовленный методом экструзии с последующим дублированием с прозрачной печатной пленкой. Применяют в жилых, общественных и производственных зданиях.

Линолеум ПВХ экструзионный на тканевой подоснове с печатной пленкой (ТУ 400-1-116-77) толщиной 1,8 мм представляет собой рулонный материал, изготовленный методом экструзии, с последующим дублированием с печатной пленкой и тканевой подосновой. Применяют в жилых, общественных и производственных зданиях.

Линолеум ПВХ многослойный (ТУ 400-1/51-114-75) изготовляют валъцово-каландровым способом из отходов производства ПВХ линолеума и погонажных изделий с добавлением пластификаторов, пигментов и других компонентов. Используют при производстве ремонтных работ в помещениях жилых зданий 4-го класса (временные помещения).

Линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108—80) состоит из верхнего ПВХ слоя, пористого или войлочного слоя толщиной не менее 4 мм. Полотнища линолеума на заводе-изготовителе сваривают в ковры, размеры которых должны соответствовать размерам помещения, чтобы при настиле требовалась только незначительная прирезка ковров в отдельных местах по периметру помещения, в дверных проемах, подоконных нишах.

Практически все виды ПВХ разлагаются при температуре выше 230 0С и относятся к сгораемым материалам.

Таблица 5.7. Выход летучих продуктов термического разложения ПВХ материалов

Пожарная опасность строительных материалов

При температуре выше 230 0С начинается термическое разложение ПВХ материалов с выделением газообразных продуктов, выход которых увеличивается с повышением температуры (табл. 5.7).

При температуре выше 300 0С они воспламеняются. Теплота сгорания равна 14246...18017 кДж/кг. По данным ВНИИПО, у большинства линолеумов пламя довольно быстро распространяется по поверхности материала (табл. 5.8).

При температуре 450...600 0С они самовоспламеняются. Основными газообразными продуктами горения материалов на основе ПВХ являются хлористый водород, оксид и диоксид углерода. При температуре 600 0С выделяются 55 мг/л НСl и 20 мг/л СО. Наиболее токсичным из них является НСl.

Допустимые опасные концентрации газов (по санитарным нормам), выделяющиеся при разложении ПВХ материалов, приведены ниже:

Газ

Концентрация, мг/л

Диоксид углерода

9,85

Оксид углерода

0,02

Метан, этан, пропан, бутан (в пересчете на углерод)

0,3

Этилен, пропилен, бутилен

0,1

Хлористый водород

0,005

Хлор

0,001

Таблица 5.8. Распространение пламени по поверхности материалов для полов

Пожарная опасность строительных материалов

При концентрации хлористого водорода 4,5 мг/л, хлора 0,7 мг/л смерть человека наступает через 5...10 мин. Состав газообразных продуктов разложения зависит в основном от температуры исследуемого материала и коэффициента избытка воздуха.

Горение ПВХ материалов сопровождается интенсивным дымовыделением (табл. 5.9).

Таблица 5.9. Дымообразующая способность материалов на основе ПВХ (данные Ленфилиала ВНИИПО)

Пожарная опасность строительных материалов

Все виды алкидного линолеума относятся к сгораемым материалам с высокой дымообразующей способностью. Теплота их сгорания 20 950 кДж/кг. Некоторые виды таких линолеумов склонны к тепловому самонагреванию при 80 0С, а также к химическому самовозгоранию в результате самоокисления растительных масел, содержащихся в линолеуме.

Почти все виды коллоксилиновых линолеумов являются сгораемыми материалами: воспламеняются при температуре выше 200 0С и горят с выделением 9218— 21370 кДж/кг теплоты (в зависимости от вида и количества наполнителя и антипирена). Они склонны к тепловому самовозгоранию (температура самонагревания 80 0С). При температуре свыше 200 0С воспламеняются, а при 380 0С самовоспламеняются.

Резиновый линолеум — релин (ГОСТ 16914—71) изготовляют на основе синтетических каучуков вальцово-каландровым способом. Релин — сгораемый материал. Теплота сгорания 17600...27235 кДж/кг. Температура воспламенения 300 0С, самовоспламенения 410 0С. Горит с выделением большого количества дыма.

Плитки для полов в зависимости от технологии подразделяются на вальцово-каландровые, экструзионные и прессованные. По виду применяемого полимера их можно классифицировать на поливинилхлоридные, кумароновые, фенолитовые и резиновые.

Поливинилхлоридные плитки изготовляют методом экструзии (ГОСТ 19246-82), вальцово-каландровым (ГОСТ 16475-81) и прессовым способами (ТУ 400-1-491-77 и ТУ 400-1/411-68-77). Плитки, получаемые методом экструзии, относятся к сгораемым материалам. При получении прессовым и вальцово-каландровым способами возможно увеличение содержания наполнителей, и плитки относятся к группе трудновоспламеняемых материалов (теплоте сгорания 13 400...14 670 кДж/кг).

Плитки кумароновые изготовляют прессовым и вальцово-каландровым способами на основе кумароно-инденового полимера, наполнителей и пластификаторов, относятся к группе трудновоспламеняемых материалов (теплота сгорания 11000... 12000 кДж/кг).

К группе трудновоспламеняемых материалов относятся и фенолитовые плитки, изготовляемые методом прессования на основе фенолоформальдегидных олигомеров, иногда с добавкой ПВХ и наполнителей (теплота сгорания 11000...15000 кДж/кг).

Резиновые плитки (типа релина) — сгораемые материалы (теплота сгорания - 17600...27500кДж/кг). Горят с выделением большого количества дыма.

Ковровые материалы в зависимости от вида применяемого полимера подразделяются на полипропиленовые, полиамидные, шерстяные и т. д. В зависимости от технологии производства синтетические ковры делятся на четыре группы: тканые, ворсово-прошивные (тафтинговые), клеевые (нетканые) и иглопробивные (войлочные). Если ворсовые ковры изготовляют дополнительно с вспененной подосновой, то каждую группу этого материала можно классифицировать следующим образом: тканый на вспененной подоснове или тафтинговый на вспененной подоснове. Обычно вспененную подоснову применяют для покрытия с невысоким или редким ворсом, чтобы обеспечить лучшую изоляцию перекрытия от ударных звуков и понизить показатель теплоусвоения покрытия. Наибольшее применение из этих материалов нашли материал ворсовой на вспененной латексной подоснове, тафтинговые покрытия для полов и ворсовой линолеум «Ворсолин». Все ковровые материалы сгораемые. Скорость распространения пламени по коврам зависит от длины ворса. Данные по скорости распространения пламени по поверхности ковровых материалов приведены в табл. 5.8. Дымообразующая способность и токсичность продуктов горения зависят от вида применяемого волокна. Как правило, дымообразующая способность ковров высокая. Например, коэффициент дымообразования дорожки ковровой составил в режиме тления 543, а в режиме горения 145 Нп-м2/кг. Синтетический ковер (ТУ 6-15-1142-78) при горении выделяет в два раза больше СО2 (1306 мг/г), в четыре раза HCN (0,5мг/г), чем бумага. Доминирующее токсичное вещество — СО, показатель токсичности — 38±4,5 г/м3.

Пожарная опасность монолитных полов зависит в основном от вида применяемой мастики и количества наполнителя. Эти данные рассмотрены ниже.

Материалы для стен и потолков. Строительные материалы, применяемые для устройства и облицовки стен и потолков, можно разделить на конструкционные, конструкционно-отделочные и отделочные. В роли конструкционных материалов чаще всего выступают неорганические материалы - кирпич, изделия из гипса, обычного и легкого бетона и т. д., реже - древесные и полимерные материалы (древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, древесно-слоистые и бумажно-слоистые пластики, стеклопластики). Названные полимерные материалы чаще играют роль конструкционно-отделочных, а в качестве отделочных материалов, как правило, используют тонколистовые стеклопластики и бумажно-слоистые пластики, полистирольные плитки, декоративные поливинилхлоридные рейки, линкруст, пленки и т. д., а также материалы на основе бумаги - обои. По основному сырью, из которого изготовлен материал, облицовочные материалы можно разделить на поливинилхлоридные, полистирольные, полиэтиленовые, полиэфирные, фенолоформальдегидные и др. Применяется много различных традиционных отделочных материалов, модифицированных полимерами или органическими добавками.

Различные методы испытания отделочных материалов на пожарную опасность могут давать различные результаты. Это наиболее характерно для тонколистовых материалов и пленок. Так, при испытании в стандартных условиях одиночных образцов они, как правило, горят. При испытании же в конструкциях они могут не гореть. В качестве примера можно привести бумажные обои и поливинилхлоридные пленки, наклеенные на стены.

Для таких материалов окончательное решение о возможности их использования может быть принято после испытания фрагментов строительных конструкций или натурных испытаний. Возьмем, к примеру, металлопласт: поливинилхлоридную пленку, нанесенную на металлический лист. При воздействии на него газовой горелки пламя не распространяется из-за сильного теплоотвода через металл. При хорошей же теплоизоляции со стороны металла происходило быстрое распространение пламени по всей поверхности образца.

Наибольшее применение в качестве отделочных материалов получили материалы на основе поливинилхлорида в виде листов, плиток, пленок, реек и т. д. Поливинилхлоридные листы «Полидекор» (ТУ 400-96-77) используются для облицовки стен и потолков помещений общественных и административных зданий. Этот материал имеет рельефную поверхность и удачно имитирует резьбу по дереву, чеканку по металлу. «Полидекор» изготовляют из жесткого ПВХ методом вакуум-прессования в виде листов размерами 1850×955×0,6 и 1810×915×0,6 мм. Материал относится к группе трудновосплвменяемых. Поливинилхлоридные плитки выпускают размерами 100×100, 150×150 или 150×200 мм, толщиной 2-4 мм, различного цвета; их лицевая поверхность может имитировать мрамор или ткань. Они относятся также к группе трудновоспламеняемых.

Поливинилхлоридные пленки изготовляют вальцово-каландровым или экструзионным методом. Затем на них наносят рисунок или тиснение. Эти пленки применяют для отделки стен жилых и общественных зданий. Выпускают также декоративную отделочную пленку марки ПДСО-15 (ГОСТ 24944—81), имеющую клеевой слой, защищенный специальной бумагой. Такая пленка разрешена для отделки предварительно подготовленных внутренних поверхностей стен жилых и общественных зданий, дверных полотен, встроенной мебели, отделочных панелей и т. п., кроме путей эвакуации в общественных зданиях. Пленки относятся к группе сгораемых материалов, но, по данным ЦНИИСК им. Кучеренко, поливинилхлоридная пленка толщиной 0,28 мм, наклеенная на стену, при испытании по СТ СЭВ 2437—80 ведет себя как трудносгораемый материал.

Методом экструзии изготовляют безосновный облицовочный материал «Винистен». Длина рулона 6000, ширина 1300 и толщина 1,5-2 мм. Его лицевая поверхность представляет собой поливинилхлоридную печатную пленку, одноцветную или многоцветную, чаще всего имитирующую ценные породы древесины. На лицевой поверхности имеются полосы невысокого рельефа в виде частого рифления. «Винистен» относится к группе сгораемых материалов.

Поливинилхлоридные пленки с бумажной или тканевой подосновой изготовляют промазным способом или дублированием. Среди множества отделочных пленок этого типа наиболее распространены «Девилон» и «Изоплен».

«Девилон» (ТУ 400-1-235-82). - поливинилхлоридный декоративный стеновой материал на бумажной подоснове - применяется для отделки стен внутри помещений с нормальным температурно-влажностным режимом. Изготовляют «Девилон» промазным способом. Он относится к группе сгораемых материалов.

На тканой подоснове промазным способом изготовляют «Текстовинит» с гладким или пористым покрытием с массой 0,5,...0,7 кг/м2. «Текстовинит» относится к группе сгораемых материалов. Его разновидностью является стекловинит на подоснове из стеклоткани, характеризующийся меньшей горючестью.

«Изоплен» состоит из вспененного слоя поливинилхлорида, бумажной или тканой основы. Выпускают «Изоплен» трех видов: 1) для отделки стен и перегородок жилых и бытовых помещений общественных зданий (толщина 0,9 мм); 2) для декоративно-отделочных работ и отделки стен бытовых помещений производственных зданий (1,6 мм); 3) для обивки дверей и отделки помещений с повышенными требованиями к звукоизоляции (4,5 мм). Модификация этого материала - «пеноплен» - имеет толщину 1,2...4,5мм и массу 0,24...0,8 кг/м2. Оба материала относятся к группе сгораемых.

При дублировании поливинилхлоридной пленки на хлопчатобумажной или стеклотканевой основе с пленкой эластичного пенополиуретана получается материал «Павинол» — сгораемый материал с повышенной пожарной опасностью.

На основе поливинилхлорида изготовляют линкруст-бумагу, покрытую слоем поливинилхлоридной пасты, который также является сгораемым материалом.

При отделке внутренних стен, перегородок, прямоугольных колонн, фрамуг и декоративных сооружений используют поливинилхлоридные жалюзные, коробчатые и шиферные рейки. Их изготовляют методом экструзии из пасты, состоящей из поливинилхлорида, пигмента, стабилизатора. Рейки выпускают различных цветов, длиной 2000, 2500 и 3000, шириной 5...200 и толщиной 14...29 мм, Эти рейки относятся к группе трудносгораемых материалов, класс распространения пламени - 5.

Большую пожарную опасность представляют строительные материалы на основе полистирола, полипропилена, полиэтилена и полиметилметакрилата. Они загораются от источника зажигания незначительной мощности (пламя спички, горелки и т. п.) и активно горят в виде плава.

Из полистирола изготовляют плиты «Полиформ» (ТУ 400-1-95-77) размером 500×500×10 мм с декоративной рельефной поверхностью и плитки (ГОСТ 9589—72) квадратные, прямоугольные, фризовые. Их недостаток — низкая теплостойкость, которая не превышает 65 0С. Горят с выделением большого количества дыма. Класс распространения пламени 5.

Полипропилен применяют при изготовлении листов для внутренней и наружной облицовки стен общественных, административных и промышленных зданий; полиэтилен - для изготовления листов с анкерными ребрами (ТУ 7-19-4-77), используемых для облицовки стен помещений, где требуются водонепроницаемость и химическая стойкость железобетонных конструкций; полиметилметакрилат — для изготовления листов и изделий из органического стекла. Изделия из полиэтилена, полипропилена и метилметакрилата горят с выделением умеренного количества дыма.

Стеклопластики используют в качестве конструкционного материала и для декоративной отделки стен в общественных и промышленных зданиях. Их изготовляют в основном на основе полиэфирных олигомеров (ПН-1, ПН-3 и т.д.), а также на основе эпоксидных фенолоформальдегидных и других олигомеров. Большинство полиэфирных стеклопластиков относится к группе сгораемых материалов. Теплота их сгорания около 20000 кДж/кг; при горении выделяется больше токсичных продуктов, чем у древесины. Дымообразующая способность высокая (табл. 5.10).

Таблица 5.10. Дымообразующая способность стеклопластиков

(данные Ленфилиала ВНИИПО)

Наименование

Режим испытаний

Коэффициент дымообразования Нп×м2/кг

Дымообразующая способность

Полиэфирный стеклопластик «Синплекс»

Тление

Горение

608

520

Высокая

Полиэфирный стеклопластик - волокнистый листовой (ОСТ 6-11-390-75)

Тление

Горение

612

475

Высокая

Стеклопластик (ТУ 6-11-10-62-81)

Тление

644

340

Высокая

Стеклотекстолит

Тление

Горение

52

92

Умеренная

Трудновоспламеняемые стеклопластики получают на основе полиэфиров марок ПН-3С, ПНТС-1, ПН-6, ПН-7, ПН-62, ПН-68, фенолоформальдегидных олигомеров и т.п. Трудносгораемые стеклопластики можно получать на основе полиэфиров ПН-6 с введением Sb209, фенолоформальдегидных, кремнийорганических и некоторых других полимеров. Стеклопластики на основе фенолоформальдегидных (см. табл. 5.10) и кремнийорганических полимеров характеризуются умеренной дымообразующей способностью.

Бумажно-слоистый пластик (ГОСТ 9590—76*) — листовой материал, получаемый при горячем прессовании специальных видов бумаг, пропитанных карбамидными (верхний слой) и феноло-формальдегидными олигомерами (основной слой). Он используется для облицовки стен и колонн в гражданских и промышленных зданиях. Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП) с печатным рисунком имитирует ценные породы древесины, мрамор, малахит. Листы выпускают длиной 400...3000, шириной 400...1600 и толщиной 1...3мм. Бумажнослоистый пластик — сгораемый материал, температура воспламенения 335 0С, а самовоспламенения 495 0С. По распространению пламени он имеет показатели: критическая температура 160 0С, класс распространения пламени 3, индекс 6,5. Дымообразующая способность умеренная. При тлении и горении выделяются токсичные газы СО, СО2 и HCN.

Кроме того, наша промышленность выпускает некоторые виды огнезащищенных бумажно-слоистых пластиков на основе антипирированных бумаг, меламиноформальдегидных или эпоксифенольных полимеров.

Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы. Характеризуются водонепроницаемостью, морозостойкостью, паронепроницаемостью, эластичностью, трещиностойкостью, водо- и атмосферостойкостью. Эти свойства им придают битумы, каучуки, резинобитумные материалы и термопластичные полимеры, на основе которых они производятся.

Пожароопасные свойства твердых битумов практически не зависят от марки битума, а определяются качеством исходного сырья, технологическими режимами получения и другими факторами. Они имеют температуру вспышки: в закрытом тигле 184...270 0С, в открытом.— 232...299 0С. Температура воспламенения 285...35 0С, минимальная температура самовоспламенения (метод МакНИИ) 368...397 0С. Битум, нанесенный на развитую поверхность, например на стекловату, склонен к тепловому самовозгоранию. Чем больше твердость битума, тем легче он самовозгорается: расчетная температура самонагрева 53 0С, расчетная температура тления 195 0С. Битум имеет большую скорость горения и высокую дымообразующую способность.

Битум применяется для изготовления рулонных и мастичных кровельных и гидроизоляционных материалов. К рулонным материалам относятся рубероид (ГОСТ 10923—82), стеклорубероид (ГОСТ 15879—70), пергамин - легко сгораемые материалы.

Мастики — смесь битума, минерального наполнителя и добавки в виде антисептика — подразделяются по способу применения на горячие и холодные, а по назначению— на приклеивающие, кровельно-изоляционные, гидроизоляционные, асфальтовые и противокоррозионные.

Большое количество рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов изготовляют на основе смеси битума и регенерированной резины. К ним можно отнести изол (ГОСТ 10296—79), бризол (ГОСТ 17176—71), гидроизол (ГОСТ 7415 — 86*), фольгоизол (ГОСТ 20^29—84), мастики (ГОСТ 15836—79) и др. Все они относятся к сгораемым материалам с быстрым распространением пламени по поверхности и высокой дымообразующей способностью. Температура воспламенения 340...350 0С; а самовоспламенения 400...450 0С.

К числу наиболее эффективных гидроизоляционных и герметизирующих материалов относятся полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиизобутиленовые, полиэтилентерефталатные, полиамидные, тиоколовые, этинолевые пленки и др. Все виды полимерных пленок являются сгораемыми материалами, а тиоколовые и этинолевые пленки относятся к группе легковоспламеняющихся.

Для изготовления гидроизоляционных и герметизирующих материалов часто используют комбинации полимеров с битумами, например: ГМП — сочетание битума с полиизобутиленом; бикарул — сочетание битума с синтетическим каучуком СКМС-30 АРКМ-15 и полиэтиленом высокой плотности и т. д. Все эти материалы также являются сгораемыми с быстрым распространением пламени по поверхности и высокой дымообразующей способностью.

В качестве герметизирующих материалов используют пористые материалы: пороизол — эластичный пористый жгут на основе нефтяного дистиллята, резиновой крошки и синтетических каучуков плотностью 200...800 кг/м3; гернит - материал на основе полихлоропренового каучука плотностью 300...600 кг/м3.

В настоящее время в строительстве применяется большое количество герметизирующих мастик на основе тиоколов, полиизобутилена, каучуков, полиуретанов, низкомолекулярного полиэтилена и др. Использование герметизирующих мастик в навесных панелях для защиты стыков стен от увлажнения, продувания и промерзания может стать причиной распространения огня при пожаре. Поэтому при проектировании и возведении стен из навесных панелей со сгораемым каркасом необходимо предусматривать перекрытие стыков между панелями несгораемыми элементами. В связи с легкой возгораемостью мастик из-за наличия в них растворителей следует строго соблюдать правила транспортировки и хранения этих легковоспламеняющихся продуктов.

В качестве кровельных материалов используют стеклопластики, по составу аналогичные рассмотренным на стр. 123, 124.

Тепло- и звукоизоляционные материалы. Полимерные тепло- и звукоизоляционные материалы получают на основе как термопластичных, так и термореактивных полимеров химическими и физическими способами. Из термопластичных полимеров наибольшее применение получили полистирол и поливинилхлорид. На основе полистирола прессовым способом получают пенопласты марок ПС-1 и ПС-4, а беспрессовым — марок ПСБ и ПСБ-С (ГОСТ 15588—70*). Все пенопласты этих марок — сгораемые материалы, воспламеняющиеся от маломощных источников пламени. Температура воспламенения 210...310 0С, самовоспламенения 440 0С. Теплота сгорания 31 000...42 000 кДж/кг. Продукты горения токсичны. Горят в расплавленном виде с обильным выделением дыма и сажи (табл. 5.11).

Таблица 5.11. Дымообразующая способность пенопластов

(данные Ленфилиала ВНИИПО)

Наименование, марка

Режим испытания

Коэффициент дымообразования, Нп × м2/кт

Пенополистирол ПС-1

Тление

1611

Горение

1048

Пенополистирол ПС-1+3 % гекса бромэтана+триоксид сурьмы

Тление

1648

Горение

1131

Пенополистирол ПС-1+3 % дека бромдифенил оксида

Тление

13888

Горение

1219

Пенополистирол ПС-1+5 % дибром этилдибромциклогексана

Тление

1607

Горение

1237

ППУ-ЗС

Тление

724

Горение

532

ППУ-40-0,8с

Тление

994

Горение

211

ППУ-208-2

Тление

1065

Горение

335

Виларес-400

Тление

0

Горение

5

Мипора

Тление

848

Горение

400

Примечание. Дымообразующая способность у «вилареса-400» малая, у остальных – высокая.

ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
А.Н. БАРАТОВ, Р.А. АНДРИАНОВ, А.Я. КОРОЛЬЧЕНКО, Д.С. МИХАЙЛОВ, В.А. УШКОВ, Л. Г. ФИЛИН
Стройиздат, 1988

  [1] 2 »




Статьи |  Фотогалерея |  Обратная связь

© 2006-2024 Bent.ru
Бесплатная строительная доска объявлений. Найти, дать строительное объявление.
Москва: строительство и стройматериалы.