Глава 4. КРУПНОМАСШТАБНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

С целью получения надежных сведений о пожарно-технических характеристиках материалов в мировой практике оценки пожарной опасности применяются крупномасштабные испытания. Однако в настоящее время нет четко сформулированных классификационных требований к размерам крупномасштабных испытаний, и поэтому термин «крупномасштабный» является до некоторой степени. условным. В разных странах существуют свои национальные методы, и общее количество их значительно. Для детальной классификации методов испытаний на пожарную опасность, описанных в пожарно-технической литературе, потребовалась бы обширная матрица.

Считается, что крупномасштабные испытания представляют собой случаи частичного моделирования, когда лишь некоторые, представляющие особый интерес, аспекты пожара (прототипа) удается смоделировать. Простой пример сложности, с которыми приходится сталкиваться специалистам, может представлять тот факт, что маломасштабные испытания воспроизводят ламинарный характер горения, в то время как при пожарах пламя почти всегда турбулентно.

В последние годы дискутируется вопрос о том, каким должен быть размер или масштаб испытаний на пожарную опасность. Преобладает мнение, что только крупномасштабные эксперименты дают надежные сведения о пожароопасности. Более подробно этому вопросу уделено внимание в работе [1]. В настоящей главе будут рассмотрены методы крупномасштабных испытаний для оценки пожарной опасности материалов, которые получили признание и соответствуют современным теоретическим представлениям о процессах воспламенения и распространения огня.

4.1. Метод определения группы трудногорючих материалов

В 1982 г. Советом Экономической Взаимопомощи внедрен стандарт СЭВ 2437—80, предназначенный для определения группы трудногорючих и горючих материалов, применяемых в строительстве. По размерам установки и применяемых образцов метод может быть отнесен к крупномасштабным и аналогичен стандарту DIN 4102.

Стандарт СЭВ 2437—80 распространяется на следующие материалы:

·         древесину и древесные материалы, а также материалы с применением наполнителей и армированные;

·         полимерные материалы (плотные и ячеистые);

·         неорганические материалы с органическим покрытием;

·         ткани, бумагу, пленки; облицовочные материалы; материалы с огнезащитной обработкой.

Стандарт не распространяется на материалы с негорючими внешними слоями и на материалы толщиной менее 0,25 мм.

Сущность данного метода заключается в воздействии на образцы материала пламени газовой горелки мощностью (88±2,2) МДж/ч. Время работы горелки 10 мин. При превышении хотя бы одного из значений указанных в табл. 4.2 показателей, материал относится к горючим, а при соответствии указанным величинам — к трудногорючим. Для испытаний берутся три комплекта образцов по четыре образца в каждом. Размеры образцов, применяемых для проведения эксперимента, 1000×190 мм, толщиной до 50 мм.

Установка для проведения испытаний представляет собой вертикальную печь шахтного типа, внешний контур которой выполнен из огнеупорного материала. Конструкция печи должна обеспечивать постоянство температуры наружной поверхности печи на уровне (450±5) мм от верхней кромки горелки при работающей газовой горелке в течение 10 мин.

Для создания ламинарного воздушного потока в огневой камере применяется система, состоящая из вентилятора, нагнетающего воздух в камеру с расходом (10± ±1) м³/мин, дымоудаляющего устройства и ламинатора, представляющего собой перфорированный лист стали, расположенный над горелкой. Для измерения температуры отходящих газов применяются термопары типа хромель—алюмель с диаметром спая не более 1,5 мм и соответствующие регистрирующие приборы.

Конструкция установки предусматривает зажигание материала при непосредственном контакте пламени горелки с материалом.

Тарировка печи производится через каждые 10 испытаний по показаниям 8 термопар, 6 из которых установлены на калибровочном образце и 2 в верхней части камеры. Тарировочные образцы представляют собой металлические листы, имеющие размер 1000×190×1,5 мм. Тарировка производится по показаниям термопар, установленных на расстояниях 300, 500, 1000 и 1600 мм от нижней кромки тарировочной плиты. Горячий спай термопар должен находиться на расстоянии 5 мм от внутренней поверхности плит.

В зависимости от соотношения компонентов смеси пропан/бутан в стандарте предусмотрен соответствующий расход этой смеси. При калибровке печи регламентируются температуры, указанные в табл. 4.1.

Таблица 4.1. Значения температур при тарировке установки

Расхождение показаний, снимаемых с термопар при тарировке, не должно превышать ±5 ⁰С (в верхней части камеры).

После проведения тарировочных опытов вместо тарировочных образцов устанавливаются испытываемые образцы и проводится опыт в той же последовательности, что и при тарировке печи.

Оценка результатов производится следующим образом.

Степень повреждения образца по длине S_L определяется по формуле

,

где L_r - остаточная длина образца, мм, определяемая по формуле

;

L_ri - остаточная длина одной плиты, мм, определяемая по формуле

,

r_i - длина отрезков неповрежденной части плиты, мм.

Степень повреждения по массе S_m определяется:

,

m_о - начальная масса образца; m_r - масса образца после испытания.

Полученное значение округляется до целого числа. Материал относится к группе трудногорючих, если выполняются условия, приведенные в табл. 4.2.

Опыт работы, накопленный во ВНИИПО и ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко по данному стандарту, показывает, что в предусмотренной установке реализуется хорошая аккумуляция тепла, способствующая самостоятельному горению образцов за счет взаимооблучения их при горении, что позволяет получать надежные сведения о горючести материала.

Проведенные во ВНИИПО сравнительные испытания ряда материалов по стандарту СЭВ 2437—80 и конструкций с применением этих же материалов по стандартной зависимости «температура — время» (СТ СЭВ 1000-8) показали удовлетворительную корреляцию результатов измерений обоими методами.

Таблица 4.2. Параметры оценки горючести по стандарту СЭВ 2437—80

4.2. Исследование процессов распространения пламени по отделочным материалам

Скорость распространения пламени по поверхности отделочных материалов имеет важное значение для оценки перехода от локального горения в стадию развитого пожара. Чаще всего в это понятие вкладывается момент наступления общей вспышки в помещении.

Распространение пламени по поверхности материала, как показано в гл. 1, представляет собой сложный физико-химический процесс, являющийся функцией значительного количества переменных факторов. Существует большое число различных методов измерения протяженности распространения пламени.

Наиболее известным за рубежом из крупномасштабных методов испытаний материалов, применяемых в строительстве, является разработанный еще в 40-х годах метод Стейнера (стандарт США ANSI/ASTM Е 84-80), который предназначен для измерения пожароопасности, обусловленной распространением огня по отделочным материалам, используемым для стен и потолков в помещениях и коридорах. Разработка этого метода базировалась на результатах исследований ряда крупных пожаров, при которых отделочные материалы вызывали быстрое распространение огня по помещению и приводили к гибели людей, находившихся в этих зданиях. Метод создавался также с учетом результатов крупномасштабных испытаний, путем изменения соответствующего количества горючей нагрузки и других факторов, которые имеют место на пожарах.

Данные о пожароопасности материалов в то время в основном имелись по целлюлозным материалам. Поэтому назначением разрабатываемого метода было получение сравнительных характеристик для таких материалов. До появления и широкого внедрения в практику строительства новых синтетических композиционных материалов этот метод достаточно надежно позволял производить оценку их пожароопасности. С появлением новых строительных материалов, имеющих каплепадение при горении, например термопластичных, данный метод утратил надежность получаемых сведений и был подвергнут критике специалистов, так как падение расплавленного материала при испытании приводит к несопоставимым результатам.

Применение в современном строительстве высокоэффективных полимерных материалов стало настоятельной необходимостью. Используемые для отделки помещений различного назначения полимерные материалы имеют большую номенклатуру. Широкое внедрение термопластичных материалов, таких, как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол и других, поставило новые задачи перед исследователями. Сложность оценки плавящихся материалов заключается в том, что такие материалы сначала плавятся, а потом горят в виде плава. Поэтому при расположении (испытании) материалов в положениях «стена» или «потолок» они капают, а горящие капли, падая, могут прервать горение, в то время как плав сгорает до конца.

При испытании таких материалов по методу Е84 такое явление имеет место, что приводит к неверным результатам. Это физическое явление может вносить существенные искажения в результаты измерений практически во всех принятых методах, используемых для оценки распространения пламени.

Широкое применение пенопластов в строительстве и особенно с малой кажущейся плотностью (менее 40 кг/м³) также представляет свои трудности для специалистов, занимающихся вопросами оценки пожароопасности полимерных строительных материалов. Такие материалы имеют низкую теплопроводность, и при испытаниях прогреву подвергаются практически только поверхностные слои, контактирующие с источником нагрева. Поэтому скорость выделения горючих компонентов низка, образующийся их объем невелик, и эти газы уносятся из зоны горения, не успевая сгорать. Такое явление наблюдается при испытании полимерных пен по методу Е 84, где испытываемый материал нагревается в основном горячими газами, т. е. конвекцией. Нагрев конвективными потоками создает значительную тепловую инерционность материала. При пожаре, как правило, преобладает лучистый поток энергии, который создает более глубокую зону прогрева, что приводит к увеличенному выделению горючих продуктов пиролиза и развитию горения. Исходя из этих концепций пенопласты следует испытывать при воздействии внешнего лучистого потока тепла, например, с использованием радиационной панели.

Работы по устранению имеющихся недостатков в методе Е84 проводятся в США. Так, например, в серии опытов, проведенных ASTM [2] для сравнения материалов в условиях пожара и метода Е84, был использован коридор, выполненный в масштабе 1:1. В этих опытах измеряли промежуток времени, в течение которого горение различных отделочных материалов распространялось на всю длину коридора. Был сделан вывод о несоответствии сравниваемых результатов. В этой же работе исследовано развитие пожара до наступления общей (объемной) вспышки в помещении, отделанном пенопластом с малой кажущейся плотностью. В результате проведения опытов установлено, что уровни падающих тепловых потоков на материал в Е84 сравнимы с тепловыми потоками от горящего штабелька древесины массой 9,7 кг при опытах на фрагменте по методу «угла» ISO/TC61. Указывается на получение сравнимых результатов, полученных методами Е84 и «угла». Критерием корреляции был выбран момент наступления общей вспышки и полный охват материала пламенем. Было отмечено, что время до наступления общей вспышки в методе Е84 и «угла» оказалось различным. В этих исследованиях установлено также, что время до достижения общей вспышки для целлюлозных материалов было значительно большим, чем для пенопластов. По утверждению специалистов, метод Е84 требует доработки и проверки его применимости для различных классов строительных материалов. Кроме того, в методе используются образцы больших размеров, и это испытание является дорогостоящим.

В последнее время получает распространение метод «угла», предназначенный для испытания пенопластов. Образцы стандартных размеров (620×1220 мм) испытываются в двух положениях: две смежные «стенки» и «потолок» или две смежные «стенки» при воздействии стандартизованной газовой горелки, действующей определенное время. Режим ее работы создает заданную температурно-временную зависимость. В процессе опыта измеряются такие характеристики, как распространение пламени, максимальная температура и степень повреждения поверхности материала после огневого воздействия. Классификация материалов не предусмотрена. Метод позволяет получать сравнительную характеристику испытываемых пенопластов и предназначен для предсказания (прогнозирования) поведения материалов в условиях пожара. По размерам образцов, применяемых в данном методе, его можно отнести к крупномасштабным. Метод довольно трудоемкий и требует большого расхода материала. В нашем представлении его целесообразно применять при получении спорных результатов в маломасштабных испытаниях.

В настоящее время получили признание методы оценки распространения пламени по поверхности материала под действием заданного потока лучистой энергии и определенного расположения материала по отношению к источнику. Такие методы, как считают специалисты, более достоверно позволяют производить оценку скорости распространения огня. Для примера можно указать на методы, предназначенные для подобных целей: ГОСТ 12.1.044—84, ANSi/ASTM E-162, BS 476 (ч. 7) и др.

Сущность этих и подобных им испытаний заключается в измерении скорости распространения пламени по поверхности материала, который подвергается одновременному воздействию тепловой радиации и пламени газовой горелки, которая осуществляет зажигание материала. В основном эти методы используют для оценки пожарной опасности отделочных материалов.

В табл. 4.3 приведены наиболее известные стандартизованные методы, предназначенные для оценки скорости распространения пламени. Известны и другие методы, предназначенные, для подобных целей, характеризуемые как маломасштабные: ASTMD 1692-71, ASTMD 635—72 и др. В последнее время интерес к ним со стороны специалистов заметно снизился из-за неадекватности получаемых характеристик крупномасштабным испытаниям. В основном их можно применять в качестве сравнительных методов при разработке новых составов материалов и оценки эффективности антипиренов.

Международной организацией по стандартизации огневых испытаний (ISO) предложен в качестве проекта стандарт ISO 5658 для определения скорости распространения пламени по поверхности материалов. Сущность метода заключается в определении скорости распространения пламени по поверхности образца материала и оценке степени повреждения ее от огня. Образец материала подвергается одновременному воздействию падающего теплового потока от радиационной панели и зажигающей горелки. Метод предназначен для оценки пожароопасности отделочных материалов и материалов конструкционного назначения. При проведении испытаний регистрируют такие наблюдаемые параметры: предельную величину распространения фронта пламени (по длине поврежденной поверхности образца), время до наступления горения, время до достижения пламенем контрольных отметок, время до прекращения горения. Размер излучающей панели выбран с учетом получения на поверхности образца равномерного распределения теплового потока. Предусмотренные методом три положения образца приближают испытания материала к тепловым нагрузкам, получаемым материалом в натурных испытаниях. Так, например, материал, находящийся в положении «потолок», при пожаре всегда будет подвергаться большим тепловым потокам, чем при положении «пол».

Из укрупненных испытаний такого назначения известен стандарт NEN 3883, применяющий излучающую панель площадью 1 м², расположение образца горизонтальное. Из рассмотренных методов наибольший интерес представляет метод ISO 5658.

Во ВНИИПО разработан [3] крупномасштабный метод* (туннельная печь) для определения способности к распространению пламени по поверхности облицовочных и отделочных материалов, применяемых в конструкциях полов, стен и потолков.

Дана классификация материалов по распространению пламени. Разработанная методика позволяет получить сведения о поведении исследуемых материалов в условиях пожаров и поэтому представляет особый интерес. Образцы для испытаний изготавливаются и монтируются в соответствии с технологией, предусмотренной соответствующими нормативными строительными документами.

Установка представляет собой фрагмент коридора размерами 8,75×2,0 м² и высотой 2,5 м и состоит из огневого отсека размерами 1,3×2,0 м², в котором создается очаг горения (пожара), испытательного отсека размером 7,45×2,0 м и вентиляционной системы, имеющей сечение 2×0,7 м². Для визуального наблюдения имеется специальный проем. Внизу, по периметру установки, расположены равномерно распределенные отверстия для создания естественного притока воздуха в испытательную камеру.

Температурный режим в огневом отсеке создается с помощью системы форсунок, работающих на жидком топливе, и соответствует условиям стандарта СЭВ 1000—78. Заданный температурный режим работы установки поддерживается автоматически.

Измерение скорости распространения пламени осуществляется визуально и с помощью фотоэлектрической системы измерений и термопар.

Скорость распространения пламени по газовой фазе измеряется фотоэлектрической системой и определяется по формуле

,                                                                                          (4.1)

где U_i - средняя скорость распространения пламени над поверхностью материала на i-м контрольном участке, м·с^-1; e_i - длина i-го контрольного участка, м; τ_i+1 - время прохождения пламенем (i+1)-го контрольного сечения, с; τ_i - время прохождения пламенем (i-го контрольного сечения, с.

Средняя скорость распространения пламени по материалу (конденсированной фазе) определяется с помощью термопар по времени достижения температуры воспламенения Т_в материала в контрольных сечениях. Расчет производится по формуле (4.1).

За Т_в принимается точка перегиба кривой, фиксируемой по данным термопар или фотоэлектрической системы.

Таблица 4.3. Методы крупномасштабных испытаний на распространение пламени по поверхности материалов, принятые в промышленно развитых странах

Для испытаний покрытий полов (потолка) используются четыре образца размерами 5×2 м². Для каждого материала проводятся две серии опытов.

Испытания материалов, предназначенных для облицовки стен, проводятся на двух образцах размерами 5,3×2,5 м² и двух образцах размерами 2,2×2,5 м². Проводятся две серии опытов.

Методика предусматривает три варианта испытаний. По первому варианту определяется способность материала к воспламенению и распространению пламени под воздействием локального источника зажигания с температурой 1000 ⁰С и площадью факела пламени не более 0,15 м² (факел пламени не должен выходить за I контрольное сечение — зону действия локального источника зажигания).

Если материал по 1-му варианту не распространяет пламя за зону действия локального источника зажигания, то его испытывают по 2-му варианту. По этому варианту определяется способность материала к воспламенению и распространению пламени при совместном воздействии локального источника зажигания и лучистого теплового потока от пламени форсунок, обеспечивающих режим пожара в соответствии со стандартом СЭВ 1000—78 в объеме огневого отсека. Окончанием опыта считается распространение пламени на всю длину образца или достижение средней температуры 500 ⁰С в I контрольном сечении.

Третий вариант испытаний предусматривает определение способности материала к воспламенению и распространению пламени при воздействии лучистого теплового потока от пламени форсунок, обеспечивающих режим пожара в соответствии со стандартом СЭВ 1000—78 в объеме огневого отсека (локальный источник зажигания не работает). Опыт считается законченным, если исследуемые образцы материала полностью выгорают или в контрольном сечении камеры (I) средняя температура достигает 600 ⁰С.

Оценка результатов испытаний материалов, предназначенных для покрытий полов, производится следующим образом (табл. 4.4). Если при испытании по 1-му варианту материал распространяет пламя до IV контрольного сечения или за его пределы, то согласно приведенной классификации (табл. 4.4) он относится к 4-му классу. Если пламя распространилось до V контрольного сечения, материал относится к 5-му классу. Испытания материалов 4 и 5-го классов по 2 и 3-му варианту не проводятся. Отнесение материалов к 1—3-му классам производится после проведения испытаний по 2 и 3-му вариантам испытаний по значению критической температуры.

По результатам этих испытаний определяется зависимость скорости распространения пламени от температуры воздушной среды в камере и критическое значение этой величины, выше которой материал способен к распространению пламени по поверхности за зону действия локального источника зажигания.

Таблица 4.4. Классификация облицовочных и отделочных материалов, применяемых в конструкциях полов, стен и потолков по способности к распространению пламени по поверхности

Примечания: 1. Средняя температура воздушной среды в камере, определяющая переход локального пожара в объемный для помещений жилых, общественных и других зданий с пожарной нагрузкой из органических материалов, принимается равной 250 ⁰С.

2. Средняя температура газовой среды, при которой возможна безопасная эвакуация людей из помещений высотой 6 м и более, принимается равной 120 ⁰С; для коридоров и помещений высотой менее 6 м, равной 70 ⁰С.

3. Критическое значение температуры газовой среды t_кр, выше которой по поверхности облицовочных материалов начинается распространение пламени, определяется по результатам испытаний на установке «туннельная печь».

Допускается определять критическую температуру материалов для покрытий полов на установке «радиационная панель», описанной в ГОСТ 12.1.044—84*, по значению индекса распространения пламени «I».

Испытываемый образец в этом случае располагается горизонтально. Распределение падающего лучистого теплового потока по длине асбоцементной подложки должно соответствовать графику, приведенному на рис. 4.1 (тарировочный опыт).

Индекс распространения пламени «I» рассчитывается по формуле, приведенной в ГОСТ 12.1.044—84*. На рис. 4.2 приведена зависимость критической среднеобъемной температуры от индекса «I» при испытании покрытий полов.

Рис. 4.1. Зависимость падающего лучистого теплового потока от длины образца асбестоцементной обложки установки «Радиационная панель» при испытании покрытий полов

Рис. 4.2. Зависимость среднеобъемной температуры от индекса распространенна пламени при испытании покрытий полов

По индексу «I» материалы для полов классифицируются следующим образом:

I<1                              не распространяющие пламя

1<I<35                       медленно распространяющие пламя

I>35                            быстро распространяющие пламя.

Оценка результатов испытаний материалов для облицовки потолков производится следующим образом (классификация приведена в табл. 4.4). Если при испытаниях по 1-му варианту материал распространяет пламя до IV контрольного сечения или за его пределы, то он относится к 4-му классу. Если материал распространяет пламя до V контрольного сечения, то он относится к 5-му классу. Дальнейшие испытания материалов 4 и 5-го классов по 2 и 3-му вариантам не производятся.

Отнесение материалов к 1—3 классам производится после проведения испытаний по 2 и 3-му вариантам по значению критической температуры.

По результатам испытаний определяются средние значения скорости распространения пламени и t_cp, а при наличии пробежки* пламени по газовой фазе - ее длительность и температура газовой среды, при которой произошла пробежка.

При испытании материалов для облицовки стен воспроизводятся условия воздействия локального источника зажигания в различных тепловых режимах пожара или лучистого теплового потока.

По первому варианту определяется способность материала к воспламенению и распространению пламени при воздействии локального источника зажигания с температурой 1000 ⁰С и площадью факела не более 0,15 м².

Испытания продолжаются до выхода установки на специальный режим или до прекращения горения материала. Если материал не распространяет пламя за зону действия локального источника зажигания по 1-му варианту, то его испытывают по 2-му варианту.

Испытания по 2-му варианту заключаются в определении способности материала к распространению пламени при одновременном воздействии локального источника зажигания и лучистого теплового потока от пламени форсунок, обеспечивающих режим пожара в огневом отсеке в соответствии со стандартом СЭВ 1000—78.

Опыт считается законченным, если пламя распространилось на всю длину образца. Если не распространилось, то опыт считается законченным после достижения средней температуры в I контрольном сечении, равной 600 ⁰С.

Оценка результатов испытаний материалов, предназначенных для облицовки стен, производится следующим образом. Если при испытаниях по 1-му варианту материал распространяет пламя до IV контрольного сечения или за его пределы, то он относится к 4-му классу. Если материал распространяет пламя до V контрольного сечения, то он относится к 5-му классу.

Материалы 4 и 5-го классов по 2-му варианту не испытываются. Отнесение материалов к 1—3-му классам производится после проведения испытаний по 2-му варианту по значению критической температуры.

Из анализа рассмотренных методов можно отметить, что рассмотренный метод позволяет получать наиболее надежные сведения о пожароопасности исследуемых материалов с учетом различной пожарной нагрузки и различных условий развития пожара.

4.3. Сопоставление результатов лабораторных и крупномасштабных испытаний на пожарную опасность

Анализ пожарно-технической литературы показывает, как правило, отсутствие корреляции результатов, получаемых в мало- и крупномасштабных испытаниях, применяемых для оценки пожарной опасности материалов. Такое положение является не случайным, так как создать в маломасштабном методе условия, адекватные крупным очагам горения, затруднительно.

Для образцов незначительных размеров скорость горения в основном контролируется балансом энергии на поверхности горящего материала, а тепло в значительной мере передается теплопроводностью и конвекцией. Для больших образцов характерно наличие значительной турбулизации пламени и энергии теплового потока. При пожарах радиационный поток тепла от нагретых потолка, стен и среды может достигать 1,3...7 Вт/м².

К сожалению, имеющиеся литературные данные не позволили выявить точный размер образца, при котором горение становится турбулентным.

Анализ отечественных методов огневых испытаний показал, что методы, разработанные ВНИИПО, и стандарты СЭВ учитывают тепловые потоки, падающие на образец материала при оценке его горючести. К таким испытаниям можно отнести методы, изложенные в ГОСТ 12.1.044—84* и стандарте СЭВ 2437—80. В зарубежных методах испытаний на пожарную опасность также наметилась тенденция к испытанию материалов под влиянием внешнего потока тепла.

В связи с тем, что в последнее время получили распространение два метода оценки горючести «КТ» (ГОСТ 12.1.044—84*) и СТ СЭВ 2437—80, представляет интерес сравнение этих методов и получаемых результатов.

Общим у этих методов являются: измерение температуры продуктов сгорания в верхней части камеры, процесс горения происходит в условиях аккумуляции тепла, геометрия камер сгорания прямоугольная, вертикальное расположение образца, зажигание нижней кромки образца пламенем газовой горелки.

Отличительными сторонами являются:

·         в стандарте СЭВ: зажигание одной стороны (поверхности) образца, большее число критериев оценки, потеря массы, температура продуктов сгорания, степень повреждения по длине, время самостоятельного горения;

·         в методе «КТ»: показатель горючести, т.е. отношение тепла, выделенного горящим материалом, к поданному (пламя горелки); остальные характеристики не являются классификационными и регистрируются в протоколе испытаний.

По своему назначению рассматриваемые методы предназначены для выделения группы трудногорючих (трудносгораемых) материалов. Стандарт СЭВ 2437—80 принят в строительстве, метод «КТ» предназначен для сравнительной оценки органических материалов.

Список литературы

1. Malhotra N.L. The philosophy and principles of fixe test and their design quidance for the technical commitees in the preparation of ISO standard fixe tests — standard ISO/TC 92, № 100, 18.

2. Fire Safety Aspects of Polymeric Materials Volume 2. Test methods, specifications and standards, Wesport. Technomic Publishing Co., 1979./ —P. 5—87.

3. Определение способности к распространению пламени по поверхности облицовочных и отделочных материалов для полов, стен и потолков: Инструкция/ВНИИПО.— М.: 1984.

ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
А.Н. БАРАТОВ, Р.А. АНДРИАНОВ, А.Я. КОРОЛЬЧЕНКО, Д.С. МИХАЙЛОВ, В.А. УШКОВ, Л. Г. ФИЛИН
Стройиздат, 1988