Торцовочные станки и линии. Для поперечного раскроя досок в потоках лесопильного цеха применяют однопильные станки и многопильные линии. По характеру перемещения досок в процессе поперечного раскроя (торцовки) однопильные станки относятся к позиционному, а линии — к проходному оборудованию. В позиционном оборудовании торцовка досок выполняется при неподвижном их состоянии, в проходном - в процессе движения.
Для позиционной торцовки досок используют балансирные станки ЦКБ40-1. Пильный вал балансирных станков установлен на качающейся раме. Рама поднимается гидроприводом, который включается легким нажатием ноги на педаль. С прекращением действия на педаль рама с пилой опускается. Торцовка досок происходит при верхнем положении пилы, поэтому станки устанавливают под роликовыми столами, на которые подаются подлежащие торцовке доски. Наибольшая ширина обрабатываемого материала на станке составляет 400 мм, а толщина может быть соответственно 140 и 100 мм.
Специальные торцовочные линии ЦТЗ-2М предназначены для торцовки обоих концов досок. Линия состоит из поперечного цепного конвейера, на одной стороне которого установлена пила для торцовки комлевых концов досок, на другой последовательно установлены две пилы для торцовки вершинных концов досок.
На линии ЛТ-1 торцовка досок с каждого конца производится двумя пилами: основной и дополнительной. Последняя предназначена для дробления длинномерных отрезков досок.
Организация рабочего места на операции торцовки досок. Позиционная торцовка досок производится на столе 1 (рис. 54), который для облегчения продольного перемещения досок имеет неприводные ролики. По концам стола (под ним) установлены два балансирных торцовочных станка 2 с вертикальным перемещением пил. Расстояние между станками 6...7 м. Для удаления отходов возле станков имеются люки 3. Доски к столу подаются роликовым конвейером Между этим конвейером и торцовочным столом находится накопительный стол 5 для хранения некоторого запаса досок в случае неравномерного их поступления. Торцовочный стол установлен ниже роликового конвейера на 75... 100 мм. Сброс досок на торцовочный стол и перемещение их по столу производятся вручную.
Торцовочный стол оборудован мерным брусом 6, на котором нанесены деления, соответствующие стандартной длине досок, и установлены качающиеся упоры. Будучи прижаты кромкой доски, упоры входят в свои гнезда внутри бруса. Упор за пределами комлевого конца доски остается неутепленным. К нему и прижимается доска торцом для обработки на стандартный размер. Мерный брус является одновременно и упорным брусом. К нему во время торцовки прижимается доска.
Для облегчения передачи досок после торцовки на ленточный конвейер 8 торцовочный стол обычно оборудуют приводным роликом-погонялкой. В нерабочем состоянии этот ролик находится чиже уровня неприводных роликов, установленных на столе. При подъеме ролик-погонялка выступает над неприводными роликами и принимает на себя транспортируемую вдоль стола доску. На рис. 54 приведена схема торцовочного стола с продольным перемещением Досок после торцовки на ленточный конвейер.
На торцовочных столах возможно и поперечное перемещение оторцованных досок. При поперечном перемещении досок сокращается время на удаление досок с торцовочного стола.
В среднепросветном двухрамном потоке устанавливают три торцовочных стола — два за обрезным станком (сдвоенные) и один за рамой второго ряда. Один торцовочный стол обслуживают двое рабочих. Их рабочие места находятся возле торцовочных станков. Производительность торцовочного стола — от 6 до 10 досок в минуту.
На линию ЦТЗ-2М (рис. 55), которая обычно располагается на Промежуточном (или первом) этаже лесопильного цеха, доски подайся со второго этажа. Для этого они после бревнопильных и обрезных станков собираются на поперечном цепном конвейере, который транспортирует их к люку в полу цеха. Через люк по наклонной плоскости 1 доски поступают на поперечный цепной конвейер с упорами 2.
Сначала доски проходят через комлевый торцовочный станок 8, затем через вершинные 5. Для установки стандартной длины торцуемой доски перед вершинными станками имеются утопающие упоры 7. Оторцованные доски сбрасываются на ленточный конвейер 6, который вносит их на сортировочную линию.
Для выравнивания торцов досок по упорам 4 перед пилами и поперечного перемещения досок от комлевой пилы к вершинным пилам установка имеет два конвейера 3 с косопоставленными роликами, размещающимися между цепями поперечного конвейера 2.
Производительность установки может достигать около 20 досок в минуту, если установку обслуживают четверо рабочих: двое — комлевую пилу и двое — вершинные пилы. Рабочее место торцовщиков находится перед торцовочными пилами по ходу движения материала.
Торцовочное устройство ЦТЗ-2М предназначено для окончательной торцовки обрезных досок.
Однако на многих лесопильных заводах на данном устройстве производят и предварительную торцовку досок.
Для предварительной торцовки тонких досок с одного конца (отделения вершинных острых концов досок) применяют также более простые проходные торцовочные установки. Например, предварительную торцовку тонких досок можно производить на движущихся цепях с помощью стационарно установленных с соответствующей стороны конвейера дисковых пил.
На линии ЛТ-1 (рис. 56) операции в основном выполняются автоматически, что позволяет повысить производительность линии и точность торцовки досок. Доски поперечным приемным конвейером 21 сбрасываются в приямок загрузочного механизма, наклонный конвейер 20 которого небольшими партиями подает их затем на роликовые шины 19 этого механизма. Далее механизмом поштучной выдачи 18 доски подаются под упоры цепей главного конвейера 17. Приводным роликовым конвейером 16 доски комлевыми торцами выравниваются по упору 2 и в зоне оценки качества автоматически переворачиваются кантователем 15 на другую пласть. После визуального осмотра и назначенного оператором с пульта 1 места торцовки роликовым конвейером 14 механизма автоматической торцовки доски автоматически перемещаются до соответствующего упора 3, а затем опиливаются дополнительной и основной пилами 4.
Роликовым конвейером 13 автоматического досылателя доски выравниваются по упору 12, после чего пилой 11 зачищаются вершинные концы досок.
В зоне визуальной оценки качества вершинного конца кантователем 10 доски автоматически переворачиваются. По команде оператора с пульта 9 доски роликовым конвейером 8 механизма автоматической торцовки смещаются до ближайшего опущенного упора 7 и устанавливаются на нужный размер торцовки. После окончательного формирования длины пилами 6 маркировщиком 5 на пласти досок наносятся метки сорта. Пропускная способность линии до 40 досок в минуту; габаритные размеры, м: длина — 16, ширина — высота—2,2.
Правила работы. Рабочие, обслуживающие позиционные торцовочные установки (столы), выполняют следующую работу: снимают доску с накопительного стола и укладывают на торцовочный стол; устанавливают доску для торцовки комлевого конца; оба рабочих прижимают доску к упорному брусу, а комлевой станочник включает гидропривод подъема пилы; комлевой станочник отключает гидропривод и оба рабочих перемещают доску вдоль стола, устанавливая ее для торцовки вершинного конца; оба рабочих прижимают доску к упорному брусу, а вершинный станочник включает гидропривод подъема пилы; вершинный станочник отключает гидропривод, и оба рабочих передвигают доску вдоль (или поперек) стола на выносной конвейер.
В обязанности рабочих, обслуживающих торцовочные линии ЦТЗ-2М, входит только установка досок в положение, нужное для их торцовки. Эту работу рабочие выполняют перед станком. На торцовочную пилу доска надвигается упорами цепей без участия рабочего.
При выполнении этой работы рабочие должны соблюдать следующие правила, обеспечивающие качественную торцовку досок: подавать к станку и торцевать одновременно только одну доску; - сначала оторцевать комлевый конец доски без установки по упору;
при торцовке вершинного конца комлевой конец доски должен упираться в мерный упор, соответствующий стандартной длине доски;
во время торцовки доска должна быть плотно прижата к упорному брусу или упорам цепей;
не допускать обрезки излишней древесины.
В линии ЛТ-1 установка досок в положение для торцовки выполняется автоматически. Операторы со стороны комлевого и вершинного концов доски производят только визуальный осмотр доски и на его основе выдают команду с кнопочных пультов на торцовку.
Кроме того, оператор, размещающийся в зоне загрузочного механизма, следит за однослойным движением досок.
Дефекты обработки и меры их предупреждения. При торцовке досок могут появиться следующие дефекты обработки, снижающие качество пиломатериалов: неправильный размер пиломатериалов, рваный распил на торцах, косые торцовые срезы (не под прямым углом к кромкам).
Неправильный размер досок по длине бывает при неточной установке мерных упоров (или при работе без упоров).
Рваные распилы возникают при работе тупыми пилами, из-за неправильного профиля и заточки зубьев пил. Чтобы устранить этот дефект, необходимо изменить профиль зубьев или правильно заточить пилы.
Косые торцы могут быть как по ширине, так и по толщине доски.
В первом случае косые торцы появляются при небрежной работе станочника — без поджима доски к упорному брусу, при неправильной установке мерного бруса по отношению к плоскости пилы или неправильном расположении упоров цепей в установках проходного типа. В этом случае необходимо выверить установку мерного бруса и обеспечить синхронность работы цепей.
Косой торец по толщине доски получается в том случае, когда пильный диск находится в плоскости, не перпендикулярной плоскости стола.
Техника безопасности. На торцовочных станках в случае отсутствия ограждения пилы возможны тяжелые повреждения рук рабочего при преждевременном или случайном нажатии на педаль. Ушибы рук бывают при сбрасывании досок на торцовочный стол или при резком подъеме пильного диска из-под стола (неприжатая к линейке доска может подскочить и ударить рабочего по рукам). Серьезные травмы могут причинять отходы, получающиеся при торцовке. При захвате зубьями пильного диска отходы могут быть отброшены в сторону с большой силой.
Для предупреждения травматизма торцовочный стол необходимо зашить досками со всех сторон до самого пола, для осмотра станка сделать плотно закрывающиеся дверцы. Над пильным диском в месте выхода его над поверхностью стола поставить оградительный кожух, сблокированный с педалью и автоматически опускающийся в момент подъема пилы. Щель в столе для прохода пилы должна быть не более 10 мм. Над педалью, включающей гидропривод подъема пилы, для предупреждения случайного нажатия нужно иметь защитный козырек. Безопаснее педаль помещать под столом станка, сделав соответствующее отверстие для ноги. Поверхность педали должна быть шероховатой. Рабочее место станочника необходимо сдвинуть от плоскости пилы на расстояние не менее 0,4 м.
В торцовочных линиях рабочие удалены от пил и непосредственной опасности пореза ими нет, однако возможен выброс материала. Для предупреждения травматизма торцовочные пилы ограждают специальными козырьками.
Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства
Тюкина Ю.П., Макарова Н.С.
1988 г.
|
