Организация и правила работы на лесопильной раме. В механизированном потоке раму обслуживают два рамщика, в немеханизированном — три. Один из них, рамщик 5-го или 6-го разряда, является бригадиром потока, другие — помощники рамщика — имеют более низкую квалификацию. Бригадир принимает от рамщика предыдущей смены раму, околорамное оборудование и инструмент, получает от сменного мастера задание на смену, готовит раму к работе, управляет работой рамы и околорамных механизмов, выполняет все операции, связанные с распиловкой бревен, устраняет причины брака, руководит работой помощников.
Последние помогают ему во всех работах, следят за наличием смазочного материала в рамах, исправностью и регулировкой ножей, направляющего аппарата, позадирамных механизов, периодически проверяют нагрев направляющих, останавливают и пускают по указанию рамщика раму.
Подготовка рамы заключается в следующем: устраняют неполадки, обнаруженные при наружном осмотре; принимают от пилоправной мастерской пилы и устанавливают в раму; проверяют устойчивость пильной рамки в направляющих; смазывают направляющие пильной рамки и подшипники верхней и нижней головок шатуна; проверяют, не оставлен ли какой-либо инструмент (гаечные ключи, молоток и пр.) на движущихся частях рамы; верхние передние ворота закрывают и закрепляют стопором; дают сигнал (звонок) в нижний этаж для предупреждения о пуске рамы.
Основные правила работы на лесопильных рамах сводятся к правильной эксплуатации оборудования и соблюдению технологии распиловки.
Пуск рамы осуществляется включением главного двигателя при полностью отпущенном тормозе. Механизм подачи включают после некоторой работы рамы на холостом ходу. Заправлять бревно или брус в раму можно только тогда, когда рама наберет полную частоту вращения.
Три-четыре бревна пропускают с пониженной посылкой. После этого раму необходимо остановить и, если пилы сильно нагрелись, подтянуть их и подрегулировать ножи направляющего аппарата. Затем устанавливают инструкционную посылку и включают раму снова. В процессе работы через каждые 35...40 мин работы проверяют соответствие фактической посылки инструкционной.
При появлении большого скольжения бревна из-за отбивания пилами необходимо выяснить причины скольжения (проверить уклон) и устранить их,
Следует периодически проверять состояние прокладок, натяжение пил и смазывать направляющие (через час-полтора). При попадании между пилами кусков горбылей, досок необходимо остановить раму и удалить их.
Рамщики обязаны следить за своевременной уборкой пиломатериалов и отходов, не допускать завалов, очищать от опилок и коры все механизмы.
Запрещается подтягивать пилы во время нахождения в них бревна (бруса); подталкивать застрявшее или распиливаемое бревно следующим бревном; работать на неисправной раме; оставлять работающую раму без присмотра; поливать горячие направляющие водой.
У каждой рамы вывешивают таблицы посылок и уклонов пил, нормы выработки и инструкционную карту с технической характеристикой рамы, основными правилами работы, организации рабочих мест и техники безопасности. У каждой рамы должен быть шкаф Для хранения комплекта инструментов, масленки, деревянной лопаты и метлы для уборки отходов, приборов для установки и выверки пил. За сохранность содержимого шкафа ответственность несет рамщик. Рабочие места у рам должны содержаться в чистоте. Недопустимы грязь, завалы бревен, досок и отходов.
Размещение рабочих мест рамщиков у лесопильных рам в двухрамном потоке показана на рис.
57.
Правила по соблюдению технологии распиловки касаются в основном установки и заправки бревен в раму. Бревно нужно заправлять в раму так, чтобы его продольная ось совпала с осью постава (Рис. 45).
При наличии в бревне метиковой трещины последняя располагается вертикально при распиловке бревна вразвал и горизонтально при выпиловке бруса (рис. 46). Для лучшего распознавания метиковой трещины ее необходимо заранее отмечать на торце бревна острым топором. Бревна с морозными трещинами следует распиливать так же.
Бревна с наружными пороками (прорость, сухобокость) заправляют так, чтобы пороки после распиловки уходили в горбыли или крайние доски. Кривые бревна должны зажиматься в тележке горбом вниз.
Зажимают бревна клещами тележки только при горизонтальном положении клещей и посередине бревна (рис. 47). Разжимать клещи тележки можно лишь тогда, когда остается нераспиленной 1/3
бревна, но не более 2 м.
Рамщик периодически проверяет толщину получаемых досок и брусьев контрольными вилками или штангенциркулем.
Требования к качеству распиловки. Все отклонения от нормальной работы лесопильной рамы и околорамных механизмов, плохая подготовка пил и несоблюдение технологической дисциплины при заправке бревен в раму приводят к порокам обработки пиломатериалов, появлению технического брака. Наиболее характерные пороки обработки — кривизна и крыловатость досок, волнистый пропил, зарезание досок или бруса, неправильная толщина выпиливаемой продукции, большая величина неровностей на пластях пиломатериалов.
Кривизна досок вызывается рядом причин:
нижние подающие вальцы непараллельны между собой или не лежат в плоскости, параллельной направляющим пильной рамки;
ножи направляющего аппарата неперпендикулярны оси нижних подающих вальцов;
рельсовые пути лежат не под прямым углом к оси подающих вальцов;
плоскости пил установлены неперпендикулярно оси подающих вальцов;
при заточке пил режущие кромки зубьев сточены на одну сторону:
при плющеных зубьях неодинаковое уширение на сторону.
Крыловатость досок вызывается следующими основными причинами:
некоторые подающие вальцы не горизонтальны и не параллельны между собой. Проверку производят с использованием штихмаса и уровня, устраняют дефект регулированием подшипниковых опор;
повышенная выработка центральных колец нижнего подающего валика. Для устранения этого недостатка необходимо заменить изношенные кольца подающих вальцов;
рельсы зажимной тележки расположены не на одном уровне. После проверки с помощью уровня следует перебрать рельсовый путь;
большое изнашивание розетки у зажимных рычагов тележки. Изношенные розетки заменяют исправными.
Волнистый пропил может быть вызван недостаточным вальцеванием полотна пилы или смещением его к зубьям; излишним вальцеванием полотна пилы или смещением его к задней кромке; недостаточным уширением зубьев.
Зарезание досок или бруса вызывается ослаблением натяжения одной или нескольких пил в поставе.
Неправильная толщина выпиливаемых досок может получаться из-за дефектов подготовки и установки пил и неточных размеров меж- пильных прокладок. Так, если пилы установлены непараллельно ходу пильной рамки, то они будут расширять пропил в поперечном направлении, уменьшая толщину досок.
К этому же ведет неодинаковая толщина парных межпильных прокладок или попадание между пилами и прокладками опилок. Некоторые отклонения от заданной толщины досок могут вызываться слишком большим или слишком малым плющением или разводом зубьев пил. В первом случае толщина уменьшается, а во-втором — увеличивается. Доски или брус неправильной толщины могут быть получены и из-за недостаточной жесткости пил, устанавливаемых по краям постава, так как здесь слишком тонкие и узкие пилы отклоняются в поперечном направлении под действием распора. Поэтому крайние пилы постава, особенно при выпиливании бруса, желательно ставить толще и шире, чем средние. Целесообразно узкие сработанные пилы применять для распиловки тонких бревен.
Большая величина неровностей на пластях пиломатериалов вызывается рядом причин. Так, мшистый пропил может быть вызван недостаточной остротой зубьев; выкрашиванием уголков плющеных зубьев; неравномерным уширением зубьев; малым передним углом; перекосом пил в вертикальной плоскости при их установке.
Глубокие риски и вырывы могут быть результатом разворота пил в одну сторону; установки пил с перекосом в вертикальной плоскости; чрезмерного уклона пил; слишком большого шага зубьев: неправильного развода или плющения, когда боковые кромки отдельных зубьев выходят из боковой плоскости развода или плющения.
Меры предупреждения пороков обработки сводятся к содержанию всего технологического и транспортно-вспомогательного оборудования в исправном состоянии, в соблюдении технологической Дисциплины при работе на станках.
При появлении пороков обработки работу необходимо прекратить, выявить причину порока и принять меры к быстрому ее устранению.
Учет распиливаемого сырья. Пиловочное сырье, поступающее в лесопильный цех на распиловку, подлежит учету отдельно по каждому потоку. Распиливаемое сырье учитывают обычно перед лесопильной рамой прямо на продольном цепном конвейере.
Количество распиленного сырья — показатель производительности и выполнения производственного плана.
Операция по учету сырья весьма трудоемкая. При выполнении ее специальным учетчиком приходится вручную замерять диаметры бревен мерной планкой, фиксировать длину бревен по мерному брусу, определять породу, заносить эти данные по каждому бревну в рабочую ведомость.
После окончания смены все эти данные обсчитываются с целью определения объема распиленного сырья.
Получает широкое распространение учет сырья с помощью автоматических счетных устройств. Более надежными по конструкции оказались те устройства, которые замеряют диаметр и длину бревен контактными щупами (пластинами) и фиксируют количество, бревен. Объем сырья определяется отдельно на счетных машинах и по таблицам-кубатурникам.
Производительность лесопильных рам. Лесопильная рама —головной станок в рамном потоке лесопильного цеха. Производительность потока зависит в основном от производительности лесопильной рамы, которая определяется количеством распиленного; сырья в единицу времени — за смену, месяц, год. Количество распиленного сырья может измеряться в метрах, по числу бревен или в кубических метрах.
Производительность рамы в метрах распиленного сырья в смену выражается следующей формулой:
Для получения производительности рамы по числу бревен указанное выше выражение следует разделить на среднюю длину одного бревна в метрах:
Производительность рамы в кубометрах распиленного сырья в смену находим умножением величины А2 на объем одного бревна:
где ∆р —
посылка за один оборот вала рамы, мм; n — частота вращения вала рамы в минуту, мин -1; Т
— продолжительность смены, мин; L — средняя длина бревна, м; q — коэффициент использования лесопильной рамы; К — средний объем бревна, м3.
Производительность лесопильных рам в основном зависит от величины посылки ∆р.
Расчетные технические (рекомендуемые) посылки для каждого типа рам задаются инструкциями. Расчетная посылка определяется с учетом диаметра бревна или высоты бруса, количества пил в поставе, требуемого качества пиленой поверхности, мощности главного привода рамы и конструкции посылочного механизма.
Коэффициент использования лесопильной рамы К показывает, какую часть рабочего времени рама работает с полной нагрузкой, без простоев. Он зависит от степени механизации потока, технического состояния оборудования, организации труда и квалификации рамщиков. Необходимо стремиться к работе с наибольшим значением коэффициента К.
Для расчета технических сменных норм выработки, определяющих плановую производительность рам и цеха, применяют следующие нормативные коэффициенты использования рамы: для механизированных цехов — 0,8...0,86; для полумеханизированных —
0,7...0,76.
Техника безопасности. Для безопасности труда у лесопильной рамы ограждают следующие части: в нижнем этаже — ремни и шкивы приводов, движущиеся части механизма подачи, кривошипно-ползунный механизм; в верхнем этаже — движущиеся части механизма подачи (зубчатые и цепные передачи), проемы в станине (над и под подающими вальпами). Обязательно блокируется ограждение кривошипно-ползунного механизма с пусковым и тормозным устройствами.
Двухэтажная лесопильная рама должна быть оборудована двусторонней светозвуковой сигнализацией, используемой для предупреждения рабочих первого и второго этажей цеха о пуске рамы.
Все рабочие, обслуживающие раму, инструктируются по правилам техники безопасности. Правила, оформленные в виде плаката, должны висеть на видном месте около рамы.
Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства
Тюкина Ю.П., Макарова Н.С.
1988 г.
|
