Строительная доска объявлений - BENT.RU
Cтроительный портал BENT. Проектирование, гражданское и промышленное строительcтво. Проектирование зданий.

Добавить объявление
Строительные объявления Строительная документация Статьи по строительству Строительный портал

ВИБРАЦИОННОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ - 1956 г.

  [Раздел: Цемент, бетон]

ВИБРАЦИОННОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
1956 г.

VII. ПРИМЕНЕНИЕ ВИБРОПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВОК В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ

При организации производства тонкого измельчения материалов на основе вибропомола в промышленных условиях обычно целесообразно применять не единичные вибропомольные установки, а группировать их. Это позволит значительно улучшить организацию подготовительных операций, транспортировку и хранение исходного материала и готового продукта.

Правильная организация технологического потока в значительной степени определяет рентабельность специальных вибропомольных цехов. Даже объединение двух-трех вибропомольных установок в едином комплексе с транспортными механизмами и оборудованием по предварительной обработке сырья (дробилки, грохоты и т. п.) улучшает и удешевляет их эксплуатацию.

Группировать установки приходится также и в тех случаях, когда они включаются в единую технологическую линию по производству готовых изделий.

Компоновка установок производится различно, в зависимости от необходимой производительности, вида измельчаемого материала и дисперсности готового продукта. При использовании существующих помещений и включении вибропомольных установок в технологический поток действующего предприятия необходимо учитывать местные условия — имеющиеся в наличии площади, высоту помещения, расположение смежных цехов, складов сырья, готового продукта и т. п.

Из-за отсутствия в настоящее время значительного опыта эксплуатации групповых установок, нельзя заранее рекомендовать оптимальные решения для всех случаев. Однако, необходимо использовать уже имеющийся опыт проектирования таких установок.

Ниже приводятся сведения о некоторых проектах комплексных установок, разработанных различными проектными организациями. В некоторых случаях можно создать установку, наиболее отвечающую местным условиям и выбранной технологии, частично используя имеющиеся проектные решения.

Комплексные установки по производству стеновых блоков и вяжущего из местного сырья*

I. Типовая установка по производству известковых стеновых блоков на основе вибропомола для сельского строительства по типовому проекту «Гипростройматериалы»

Проектным институтом «Гипростройматериалы» разработан типовой проект по производству стеновых известково- песчаных блоков, на основе вибропомола (рис. 19). Этот типовой проект был разослан летом 1955 г. во все республики и всем министерствам, которые должны строить типовые установки для изготовления блоков.

* Подробные сообщения по отдельным установкам для производства блоков публикуются в соответствующих выпусках информационных сообщений ВНИИТИСМа.

Для получения известково-песчаного вяжущего в проекте применена схема № 3 ВНИИТИСМ. В первом, выпущенном в 1955 г., издании типового проекта применены узлы (дозаторы, вентиляторы, классификаторы и т. д.) установки № 3—01, а в проекте, пересмотренном в 1956 г., узлы установки № 3—04.

Типовая установка рассчитана на изготовление стеновых известково-песчаных и известково-щебеночных пустотелых блоков размером 190X188X390 см.

Годовая производительность этой установки при двухсменной работе составляет 6000 м3 или 426000 шт. блоков (3 млн. шт. условного кирпича), кроме того, установка будет выпускать 500 т известкового вяжущего, выдаваемого на сторону.

Вяжущее готовится на двух вибромельницах М200, работающих по схеме № 3, совместным помолом 85% негашеной извести и 15% сухого кварцевого песка или шлака. При формовке блоков применяется около 10% вяжущего и около 90% инертного заполнителя. В каждом отдельном случае, в зависимости от наличного сырья и требуемой прочности блоков рецептура уточняется на месте.

Заполнителем может служить крупный кварцевый песок, щебень, шлак и т. п.

В растворомешалку в случае необходимости вводятся замедлители: гипс 5%. от веса извести или слабые (0,3%) водные растворы, мелассы, сульфитно-спиртовой барды, отвара полыни и т. д. Вся установка состоит из трех основных отделений: дробильного, помольно-формовочного и склада готовых блоков.

В дробильном отделении установлена модернизированная молотковая дробилка С-218, предназначенная для дробления негашеной извести (до фракции 2 мм), а также известняка, кирпичного боя, шлака и других заполнителей (до фракции 15 мм). Чтобы осуществить такое попеременное дробление, колосниковая решетка дробилки собрана с зазором в 4 мм, а в нижней части решетки оставлено окно, в которое вставляются сменные колосниковые решетки. Одна из них имеет зазор между колосниками 4 мм и предназначена для установки в дробилку для дробления негашеной извести и другая, с зазором между колосниками в 36 мм, предназначена для дробления известняка, шлака и др. заполнителей.

Дробленая негашеная известь ковшовым элеватором 2 подается на второй этаж помольного отделения в один из двух бункеров 3, предназначенных для извести.

В два других бункера 4, расположенных рядом этим же элеватором подается песок, предварительно подсушенный на подовой сушилке.

Под бункерами установлены барабанные дозаторы 5, которые выдают известь и песок в соотношении, установленном рецептурой, в одну из двух вибрационных мельниц М200, смонтированных на первом этаже. На втором этаже установлены вентиляторы 7 и классификаторы 8. Циклоны 9 размещены над бункерами 10 для готового вяжущего, расположенными на третьем этаже. Рядом с двумя бункерами для вяжущего, наполняемыми попеременно каждые сутки, расположены два бункера 11 для заполнителей. Один из этих бункеров предназначен для песка, другой для щебня. Песок и щебень подаются на третий этаж ковшовым элеватором 12 из дробильного отделения. В новом издании типового проекта институтом «Гипростройматериалы» предусмотрено специальное устройство для просева и увлажнения щебня перед его загрузкой в бункер.

Из бункеров расположенных на 3-м этаже, вяжущее и заполнители объемными дозаторами 13 подаются в растворомешалку 14 модели СМ-218 емкостью 150 л. В эту же мешалку после предварительного сухого перемешивания вяжущего и заполнителей заливается 8—10% воды, в которую были перед этим введены замедлители.

Готовая масса из растворомешалки выгружается в бункер 15, под которым на первом этаже установлен станок типа СМ-178* для формовки блоков.

Отформованные блоки с металлических поддонов специальным имеющимся па станке кантователем перекладываются на деревянные поддоны и укладываются на металлическую этажерку 17 и специальной тележкой 18 с подъемной платформой отвозятся в складское отделение, где блоки подвергаются естественному вызреванию во влажных условиях или после предварительной выдержки во влажных условиях загружаются в камеры для пропаривания (если установка построена по второму варианту проекта, т. е. с пропарочными камерами).

* Андижанский завод Министерства строительного и дорожного машиностроения выпускал эти станки под маркой СМ-524А.

Номинальная мощность установленных электродвигателей всей типовой установки составляет 53,3 квт. Потребляемая мощность — около 43,5 квт.

Энергоснабжение установки осуществляется через трансформатор или генератор мощностью 52 квт.

Установка может снабжаться водой как от водопровода, так и от шахтного колодца с насосом.

Отопление, а также снабжение паром пропарочных камер пропаривания (при варианте с пропаркой блоков) осуществляется от парового котла типа «Универсаль" с площадью нагрева 16,5 м2. При наличии камер пропаривания поверхность нагрева должна быть 30 м2.

Полезная площадь здания всей установки 374 м2, его кубатура 1880 м3. Стоимость по проекту 386 тыс. руб. Вариант с пропарочными камерами по проекту стоит 426 тыс. руб.

2. Опытная установка для производства стеновых блоков на базе вибропомола

С целью некоторого упрощения и снижения стоимости установки ВНИИТИСМ разработал вариант опытной установки*, показанной на рис. 20.

Исходные компоненты (известь, известняк, песок, гипс и т. п.) завозятся на склад сырья и подаются при помощи горизонтального ленточного транспортера 1 в молотковую дробилку СМ-218 (модернизированную). Дробилка имеет поворотные колосники, обеспечивающие получение мелкой (размером менее 2 мм) фракции извести или гипса (для дальнейшего помола в вибромельнице), либо крупные фракции известняка или шлака (для заполнителя). Из дробилки материал поступает через течки либо в бункер шнека (известь или гипс), либо в приемник наклонного ленточного транспортера с рейками 6 (известняк, песок и т. п.), направление подачи материала устанавливается переключением заслонки. Готовый (привозной) щебень может подаваться, минуя дробилку, непосредственно на наклонный транспортер 6 через воронку, расположенную в складе сырья.

Дробленая известь при помощи вертикального шнека подается в бункеры двух заглубленных трехбункерных вибропомольных установок типа № 3—05, бункер каждой установки вмещает восьмичасовой запас извести.

Для подачи в третий бункер установки гипса, в случае его дробления на той же дробилке, в шнеке имеется дополнительная течка. Раз в смену через нее подается гипс в третий бункер установки или в тару. Песок, идущий на совместный помол с известью, предварительно подсушивается на подовой сушилке 3 и подается непосредственно во второй бункер вибропомольной установки, которая, таким образом, производит смешение и тонкий помол в требуемых соотношениях трех компонентов; известь, песок, гипс. Полученное в одной из установок вяжущее для стеновых блоков при помощи пневмотранспорта подается в циклоны, установленные над блоком бункеров 8. Другая вибропомольная установка через циклон подает в бункер 14 вяжущее для кладочных растворов.

Вяжущее, поступающее в блок бункеров 8, предназначено для приготовления стеновых блоков и должно сутки выдерживаться; поэтому первая вибропомольная установка имеет два циклона — по одному над каждым отсеком. В то время, как заполняется один из отсеков, рассчитанный на суточную потребность, используется вяжущее из другого отсека.

* Строительство такой установки производится по чертежам ВНИИТИСМ Центракадемстроем в Москве.

Переключение подачи вяжущего из одного отсека в другой производится перекрытием дроссельных заслонок, установленных перед циклоном.

Раздельная работа вибропомольных установок позволяет одновременно получать на них два вида вяжущих различной рецептуры в соответствии с их назначением — для блоков и для кладочных растворов.

Заполнители (песок, щебень, известняк и т. п.) наклонным транспортером 6 также подаются в соответствующие секции блока бункеров 8. При этом на грохоте 13 происходит отсев пыли и мелочи в тележку 7.

Под блоком бункеров установлен трехсекционный дозатор 9, который обеспечивает подачу всех компонентов в требуемых соотношениях в скип растворомешалки 10. Дозатор имеет механический привод, сблокированный со скипом растворомешалки.

Смесь вяжущего и заполнителей поступает в растворомешалку СМ-218, в нее же заливается вода. Готовая масса через две течки с затвором подается на виброформовочный станок СМ-524А. Готовые блоки поступают ка вызревание в склад готовой продукции.

Установка рассчитана на изготовление блоков размером 190X188X390. Годовая производительность установки при двухсменной работе 6000 м3 или 426 тыс. шт. блоков и 500 т известкового вяжущего.

Номинальная мощность установленных электродвигателей составляет 58,3 квт. Площадь производственного цеха без складов составляет 57 м2, высота здания не превышает 4,5 м; таким образом, эта установка в ряде случаев может быть смонтирована в имеющихся помещениях, не требуя строительства специальных зданий.

3. Упрошенная установка для производства стеновых пустотелых блоков на базе вибропомола в колхозе «Большевик» Московской области

В качестве заполнителя применяются песок из местного карьера и котельный шлак. Технологический процесс производства блоков такой же, как и в описанных выше установках, с той лишь разницей, что вяжущее приготовляется на одной, заглубленной в приямок, вибропомольной установке № 3—05 с увеличенными бункерами, а вместо объемных дозаторов для заполнителей используются опрокидные мерники. Кроме того, вяжущее и заполнители подаются не непосредственно в растворомешалку, а загружаются в скиповый подъемник, которым уже и подаются в растворомешалку.

Установка рассчитана на выпуск стенных пустотелых блоков без пропаривания размером 190Х188Х390 мм в количестве 500 шт. в смену или 4000 м3 в год, что доставляет при работе в две смены около 2 млн. шт. условного кирпича. Вся установка вместе со складом готовой продукции размещается в одноэтажном здании, выстроенном из этих же блоков.

Установки для производства вяжущего из местного сырья

1. Цех для производства очажного цемента по проекту Мособлпромсовета

Установка* (рис. 23) предназначена для выпуска очажного цемента марок «50», «100» и «150», в количестве около 6000 т в год.

Очажный цемент используется в кладочных строительных растворах для подготовки под бетонные полы и т. д.

Тонина помола очажного цемента соответствует остатку 3—5% на сите № 0060 (10000 отв/см2). Удельная поверхность — около 4500—5000 см2/г (по Товарову).

* Строительство таких цехов производилось в Москве и Московской области Мособлстромпромсоюзом.

Рис. 23. Установка для производства местных вяжущих на основе вибропомола, проект «Мособлпромсовета».

Очажный цемент получается путем совместного помола 80% очажных остатков (зола, шлак, кирпичный щебень и пр.), и 20% негашеной извести с добавкой 3— 5% (от веса извести) необожженного гипса.

Основное оборудование цеха состоит из грохота, транспортных устройств (шнеки, транспортеры, элеватор), дробилки и двух вибропомольных установок по схеме № 3 с четырьмя бункерами каждая.

Исходный материал поступает на грохот и после разделения на фракции раздельно подается в бункеры при помощи транспортера, шнека и элеватора.

В транспортную цепь включена дробилка, в которую поступают материалы, требующие предварительного дробления. Управление транспортными механизмами, дробилкой и вибропомольными установками сблокировано и производится с одного пульта управления. Вибромельницы заглублены в подвал. Вибропомольные установки могут работать каждая самостоятельно.

Проект позволяет увеличить их число и в случае необходимости повысить выпуск цемента.

2. Установка по производству местных вяжущих по проекту Укрпромпроекта

Укрпромпроектом (Киев) разработано несколько вариантов (с одной, двумя и четырьмя вибромельницами М-200) проектов цехов для производства очажного цемента разной производительности с различной компоновкой оборудования.

Один из вариантов, предназначенных для производства местных вяжущих марки от «50» до «150» с двумя вибромельницами М200 приведен на рис. 24.

Установка может размещаться на кирпичном заводе, выпускающем 40—50 млн. шт. кирпича в год, а также как самостоятельное предприятие районного значения, при условии добавления вспомогательных сооружений.

Годовая производительность при двухсменной работе установки с двумя вибромельницами М200—1,5 составляет 2500 т. при установке четырех вибромельниц М200—1,5 5000 т. Стоимость такой установки с двумя вибромельницами М200 но укрупненным подсчетам составляет около 280 тыс. руб.

Работа установки. Из склада сырье подается передвижным ленточным транспортером в молотковую дробилку С-218 со сдвинутыми колосниками. Материалы с размером частиц менее 2 мм после рассева на контрольном сите раздельно направляется элеватором в трехсекционный бункер, откуда через барабанные дозаторы поступает в вибромельницы М200, работающие по схеме № 3. Одновременно дозируется 3 или 4 компонента. Циклоны установлены над бункером емкостью 29 м3, вмещающим запас вяжущего на 3—5 суток. Из бункера вяжущее отпускается потребителю навалом в автотранспорт.

3. Установка по производству местных вяжущих по проекту КБ Мосгорисполкома

Исследовательскими работами, проведенными лабораторией вяжущих материалов ВНИИТИСМа, установлено, что очажный цемент для кладочных растворов можно изготавливать на вибропомольной установке, работающей по схеме № 1 «на проход» (см. информационное сообщение ВНИИТИСМа № 19, Промстройиздат, 1956).

Как указывалось в разделе III эта схема проще схем № 2 и № 3, поэтому ее применение в некоторых случаях предпочтительно.

Конструкторское Бюро Мосгорисполкома разработало проект, в котором применены вибропомольные установки, работающие по схеме № 1 для производства очажного цемента на основе совместного помола в двух вибромельницах негашеной извести и очажных остатков кольцевых печей для обжига кирпича.

Как видно из технологической схемы рис. 25 производство очажного цемента использует четыре основных компонента: очажные остатки, предварительно рассортированные на золу и щебень, негашеная известь; цемент и гипс. Гипс применяется как замедлитель гидратационного процесса, а цемент для увеличения морозостойкости. Компоновка установки показана на рис. 26.

Производительность установки — 3800 т очажного цемента в год при двухсменной работе.

Номинальная мощность электродвигателей — 65,8 квт. Площадь застройки, включая склады, 200 м2. Строительный объем 1357 м3.

Pис. 26. Общие виды установки пo производству очажного цемента на основе вибропомола, проект “Мосгорисполкома”

Установки для домола цемента

1. Вибропомольная установка для домола цемента на Воскресенском цементном заводе по проекту ПКБ НИИЦемента

Установка на Воскресенском заводе запроектирована из 5 вибропомольных установок с мельницами М400—1,5 по технологической схеме № 2, показанной на рис. 27.

Цемент пневмонасосами подается в бункер 1, откуда шнековым питателем 2 подается в вертикальную трубу. Воздушный поток в вертикальной трубе поднимает поступающий цемент в классификатор 3, где происходит предварительная классификация — отделение тонких фракций, находящихся в исходном цементе.

Крупные частицы, осажденные в классификаторе, поступают на домол в вибрационную мельницу 4. После мельницы движение цемента может идти двумя путями: в первом случае цемент, пройдя мельницу, поступает в ту же вертикальную трубу, затем вторично проходит классификацию. В этом случае, происходит совместная классификация как поступающего исходного, так и домолотого цемента.

Во втором случае цемент, пройдя мельницу, поступает в сборный шнек 8 готового продукта.

В первом случае установка работает по замкнутому циклу: непрерывно добавляется шнековым питателем неладный цемент и одновременно непрерывно отбирается классификатором уже готовый продукт. Во втором случае цикл разомкнут, классификатор отбирает мелкие частицы только из исходного цемента и подает в вибромельницу крупные частицы.

В обоих случаях мелкие частицы по трубопроводу подаются воздушным потоком в циклон 5, где осаждаются и через мигалку 16 выдаются в общий сборный шнек 8.

Воздушный поток создается вентилятором высокою давления 6. Для обновления циркулирующего воздуха до 30% его выбрасывается в атмосферу, пройдя предварительно вторичную очистку в рукавном фильтре 7. Осевшая в фильтре пыль через мигалку по течке поступает в общий сборный шнек 8, который транспортирует готовый продукт в упаковочное отделение и далее элеватором 9 цемент подается в бункер готовой продукции 10. Затаривание готового цемента в мешке производится упаковочной машиной.

В целях получения смеси исходного цемента с домолотым в любой пропорции в бункере готовой продукции предусмотрено два отсека.

Рис. 27. Принципиальная схема проекта установки по домолу цемента на базе пяти вибромельниц М400, проект ПКБ НИИЦемента.

В один отсек может быть подан исходный цемент, в другой элеваторами 9 — домолотый цемент. Смешение домолотого и исходного цемента происходит при поступлении в бункер упаковочной машины 12 специальным смесителем. Требуемая пропорция смешения достигается различными числами оборотов шнеков, установленных под бункерами готовой продукции.

Рис. 28. Установка для домола цемента на Московском заводе железобетонных изделей №1.

Для питания шнековых смесителей и шнековых питателен применен постоянный ток напряжением 220 в, общая мощность постоянного тока 24,8 квт.

2. Установка для домола цемента на первом Московском заводе железобетонных конструкций

Вибропомольная установка состоит из 4 вибромельниц М200 и двух — М400, работающих по схеме № 1 (рис 28).

Загрузка бункеров цементом производится непосредственно из донного выгружателя цементных силосов. Из бункеров цемент посредством барабанного питателя подается в вибромельницу. После домола цемент поступает в сборный горизонтальный шнек, проходящий под всеми мельницами Шнек подает цемент в бункер, из которого пневмонасосом перекачивается в бетоноприготовительный цех.

3. Установка для домола цемента по проекту Гипроцемента

Установка разработана в двух вариантах — для пяти и тринадцати вибромельниц М200.

Рис. 29. Принципиальная схема установки из группы вибромельниц для домола цемента с единым классификатором насыпного типа, проект «Гипроцемента».

На рис. 29 показана схема установки из пяти вибромельниц, которая может работать как по схеме № 1, так и по схеме № 2.

Отличительной особенностью установки является общий большой центробежный сепаратор диаметром 2,8 м для всех вибромельниц.

Имеется возможность, работая по схеме № 2, включать сепаратор как для предварительной, так и для последующей классификации.

В настоящее время во ВНИИТИСМе и других организациях разрабатываются новые проекты, а также строится ряд опытных установок. Обмен соответствующим опытом будет способствовать выявлению наиболее удачных проектных вариантов и более широкому внедрению вибропомола в народное хозяйство.

VII. ОСНАСТКА ВИБРОМЕЛЬНИЦ ПРИ ПЕРИОДИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Как указывалось во введении, в тех немногих случаях, когда применение периодического процесса измельчения целесообразно (для не строительных материалов), вибрационная мельница должна быть оснащена несложными приспособлениями, облегчающими се эксплуатацию и уменьшающими затраты труда и времени на загрузку и выгрузку материала. Конструкция этих приспособлений в большой степени зависит от вида измельчаемого материала и технологии измельчения.

Приведем несколько примеров работы вибромельниц при периодическом помоле различных не строительных материалов.

На рис. 30 показана установка, состоящая из бункера, объемного или весового дозатора и мельницы.

Указанная установка значительно упрощает обслуживание вибромельницы и исключает ручную периодическую дозировку и подачу сырья в мельницу.

На рис. 31 приведена схема приспособления для отсоса из вибромельницы тонкоизмельченного графита.

Установка может быть применена и для других аналогичных материалов. Центробежный вентилятор 1 производительностью 850 м3/час при напоре 300—500 мм вод. ст. продувает воздух через работающую вибромельницу 2.

Графит увлекается из мельницы струей воздуха, осаждается в циклоне 3 и далее загружается в мешки 4 (ящики и т. д.). Во избежание потери тончайших частиц, не улавливаемых циклоном, установка замкнута, т. е. воздух из циклона направляется вновь в вентилятор.

Рис. 30. Объемный дозатор для периодической загрузки вибромельницы.

Разгрузка вибромельницы при помощи тех же приспособлений может быть организована и по другой схеме (рис. 32). Такое приспособление позволяет разгрузить мельницу за 3—5 мин. без потерь материала и загрязнения помещения. Материал выгружается как в тару под вибромельницей, так и в тару под циклоном, причем во второй таре будет наиболее тонкоизмельченный материал.

Приведенные примеры показывают возможность рационального обслуживания вибромельниц и при периодическом помоле не строительных материалов.

Рис. 31. Схема механизации разгрузки вибромельницы через нижний люк с пневматическим отсосом при периодическом помоле.

Рис. 32. Схема пневматической выгрузки графита из вибромельницы при периодическом помоле.

Если из особенностей измельчаемого материала и специфических требований к готовому продукту, периодическое измельчение производится в заводских масштабах, то может быть применено автоматическое управление процессом, в частности, автоматическая загрузка и выгрузка, значительно уменьшающая потерю времени и снижающая стоимость эксплуатации.

Pис. 21. Упрощенная установка по производству стеновых блоков в колхоз “Большевик”, проект ВНИИТИСМа.

ВИБРАЦИОННОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
1956 г.

  « 1 2 [3]




Статьи |  Фотогалерея |  Обратная связь

© 2006-2024 Bent.ru
Бесплатная строительная доска объявлений. Найти, дать строительное объявление.
Москва: строительство и стройматериалы.