| 1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЖЕСТКИХ СМЕСЕЙ
Указания Госстроя У 110-56 рекомендуют производить приготовление жестких бетонных смесей в бетономешалках принудительного перемешивания. Бетономешалки со свободным падением материала могут быть применены при условии увеличения в 1,5—2 раза продолжительности перемешивания по сравнению с продолжительностью перемешивания подвижных бетонных смесей.
Приготовление жестких бетонных смесей на бетономешалках свободного падения широко освоено Ленинградским заводом «Баррикада». Этот завод применяет жесткие смеси уже много лет. Жесткие смеси (жесткость до 100 сек.) приготовляются на заводе в обычных бетономешалках С-221 емкостью 1 200 л. Установлено, что не более чем за 5 мин. можно получить на этих бетономешалках удовлетворительно перемешанную бетонную смесь. Бетономешалки свободного падения для приготовления жестких бетонных смесей используются и на заводах Главмосжелезобетона. Однако наиболее рациональным является использование широко распространенных за рубежом для приготовления жестких бетонных смесей мешалок принудительного действия. Необходимо отметить, что за последние десятилетия произошли большие изменения в технологии изготовления железобетонных изделий, однако они не коснулись процесса перемешивания бетонной смеси. Если не считать внедрения новых относительно точных весовых дозаторов, самый процесс приготовления смеси и машины, с помощью которых она осуществляется, изменились в недостаточной степени.
Раньше выпускались бетономешалки только со свободным падением смеси. Это было оправданным, пока в строительстве применялись главным образом подвижные и малоподвижные смеси. Подобные смеси сравнительно хорошо и равномерно перемешиваются в таких бетономешалках. Внедрение сейчас в промышленность железобетонных изделий экономичных жестких смесей требует и новых механизмов для их перемешивания. При вынужденном сейчас применении для жестких смесей бетономешалок свободного падения приходится увеличивать время перемешивания, что в ряде случаев требует установки дополнительного оборудования в бетоносмесительных цехах заводов железобетонных изделий и несколько усложняет процесс приготовления бетонной смеси. Но и при значительно удлиненном времени перемешивания бетономешалки свободного падения безусловно не обеспечивают достаточной однородности перемешивания, которая может быть значительно повышена путем перехода на бетономешалки принудительного действия.
За рубежом выпускается значительное количество бетономешалок принудительного действия. Так, например, в ФРГ эти машины выпускаются 22 фирмами. Всего выпускается несколько десятков видов бетономешалок принудительного действия. Часовая производительность одной машины составляет от 3 до 120 м3.
В стационарных периодических бетономешалках принудительного действия вращаются один или два горизонтальных вала с перемешивающим устройством. Кроме того, смесительное корыто может дополнительно вращаться в том же направлении, как и вертикальные смесительные валы, — по принципу противотока.
В двухосных бетономешалках принудительного действия фирмы «Хенке» два смесительных вала работают шнекообразно навстречу друг другу и в течение 30 сек. производят интенсивное перемешивание.
В корыте двухосной бетономешалки фирмы «Ваймер» составные части смеси движутся по горизонтальному эллиптическому пути, по вертикальному пути типа восьмерки, по двум вертикальным кривым типа петель и по горизонтальной кольцевой спирали. Выгрузочный люк устроен так, что он занимает почти 1/3 корыта; это обеспечивает быструю выгрузку смеси.
У бетономешалок принудительного действия фирмы «Эшверке» смесительные приспособления во время циркуляции перемещаются поверх планетарной передачи и двигаются в противоположном друг другу направлении. Вследствие этого составные части бетонной смеси в неподвижном корыте мешалки начинают смешиваться по принципу противотока. Лопасти описывают многочисленные взаимнопересекающиеся кривые с перемещением в стороны. Вода затворения поступает в корыто через полый средний вал планетарной передачи.
В бетономешалках принудительного перемешивания фирмы «Эйрих» смесительное корыто и перемешивающие устройства движутся в противоположном друг другу направлении. Благодаря эксцентрично расположенным по отношению к оси смесительного корыта нескольким перемешивающим устройствам с неподвижно укрепленными пристенными и угловыми сбрасывателями составные части смеси должны двигаться по самым разнообразным кривым. В силу этого не только каждое зерно обволакивается тонким слоем цементного теста, но и сам цемент несколько активизируется и используется полнее, чем при перемешивании смеси в обычных бетономешалках свободного падения.
Особую конструкцию имеет бетономешалка фирмы «Фегеле». Это бетономешалка свободного падения, в барабан которой могут быть установлены дополнительные лопасти, заставляющие составные части бетонной смеси двигаться по специальным кривым и переводящие эту машину в разряд принудительно действующих. Такие бетономешалки в зависимости от потребности могут быть использованы в качестве машин свободного падения или принудительного действия. Опыты показали, что при использовании их в качестве машин принудительного действия прочность бетона возрастала по сравнению с бетоном, приготовленным в той же мешалке свободного падения.
Такого же примерно типа бетономешалки демонстрировались на Парижской промышленной выставке 1955 г..
Фирмы «Ришье» и «Рэнсом» выпускают бетономешалки с опрокидным барабаном грушевидной формы емкостью до 1 050 л.
А. Е. Дёсовым в 1936 г. были предложены бетономешалки аналогичной конструкции. Бетономешалки этого типа хорошо перемешивают бетонную смесь и легко разгружаются. Они приспособлены и для приготовления жестких бетонный смесей. Для этого снимают верхний конус и вместо него устанавливают цилиндр, а к траверсе бетономешалки крепят металлическую раму с четырьмя лопастями, входящими в барабан бетономешалки. При вращении барабана неподвижные лопасти перемешивают бетонную смесь.
Славянский завод освоил выпуск бетономешалок принудительного перемешивания емкостью 500 л (тип. С-355) и емкостью 250 л (тип С-371). Основными узлами стационарной бетономешалки С-355 (рис. 46) являются рама 1, смесительная чаша 2, привод 3, неподвижные гребки 4, смесительные лопатки 5, станина 6 и разгрузочное устройство с пневмоцилиндром 7. В днище смесительной чаши устроено отверстие для выгрузки готовой бетонной смеси. Шесть вращающихся смесительных лопаток смонтированы на двух крестовинах, по три на каждой. Предусмотрена возможность изменения угла, под которым установлены лопатки, в диапазоне 50° через каждые 10°. Кроме вращающихся смесительных лопаток, в чаше на специальных держателях закреплены два сбрасывающих и четыре разгребных гребка. Они очищают вертикальную стенку смесительной чаши от налипающего на нее раствора и отбрасывают его к смесительным лопаткам.
Составляющие бетонной смеси загружаются во вращающуюся в горизонтальной плоскости чашу. Перемешивание осуществляется лопатками, вращающимися в сторону, противоположную вращению чаши. Смесь подается к лопаткам неподвижными гребками.
Принцип работы бетономешалки С-371 аналогичен описанному выше для бетономешалки С-355. В отличие от этой мешалки она имеет скиповый подъемник и дозировочный бак для воды, а также только одну крестовину с тремя смесительными лопатками.
Славянский завод приступает к выпуску аналогичных бетономешалок емкостью 1000 л.
Применение жестких бетонных смесей требует особого внимания к точности дозирования составляющих и в первую очередь цементе и воды. Автоматическое весовое дозировочное оборудование для бетонных заводов, выпускаемое в настоящее время Киевским заводом имени Ф. Э. Дзержинского, не вполне отвечает этим требованиям.
ВНИИСтройдормашем разработан и испытан новый дозатор , имеющий в качестве рабочего питающего органа электромагнитный вибропитатель, управляемый с помощью системы автоматики с фотоэлектрическим датчиком (рис. 47). Электромагнитный вибропитатель периодически подаем материал от расходного бункера в весовой мерник. Регулируемая производительность питателя до 250 т/час; потребляемая мощность 6—7 квт. Весовой бункер, циферблатный, указатель и весовая система дозатора представляют узлы дозаторов ДИ-1200 или ДИ-2400. Испытание нового дозатора на песке и щебне с предельной крупностью 20 мм показало, что точность дозирования составляла около ±0,5% вместо обусловленных ГОСТом ±2%. Продолжительность цикла взвешивания материалов в дозаторе не превышала 20 сек., а абсолютная величина погрешности в весе была около ±5 кг. Разработанная система автоматики позволяет применить ее для любых питающих органов дозатора, в том числе для затворов и клапанов, используемых на выпускаемых в настоящее время дозировках.
Жесткие бетонные смеси в производстве сборного железобетона
д-р техн. наук В.И.Сорокер, инж. В.Г.Довжик
Москва 1958
|
