Глава V. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

1. ОПТИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПЕСКА

Определение оптимального содержания песка в составе бетонной смеси необходимо при любом методе подбора состава бетона. При определении количества песка в составе бетона следует учитывать, что на заводах железобетонных изделий стоимость песка в 3—4 раза ниже стоимости фракционированного крупного заполнителя.

Во всех работах, касающихся содержания песка в бетоне, указывается, что практически изменения в содержании песка отражаются лишь на удобоукладываемости бетонной смеси, не оказывая влияния на прочность бетона, для которой определяющим является водоцементное отношение.

По данным Десова и Гланвилля, оптимальным будет такое содержание песка, которое соответствует минимальной водопотребности бетонной смеси при заданной подвижности и соответственно наивысшей прочности бетона. В других исследованиях оптимальное содержание песка придавало смеси наилучшую удобоукладываемость; при других количествах песка (не оптимальных) бетонная смесь недоуплотнялась и прочность бетона получалась меньшей.

Общим выводом из всех этих работ является то, что оптимальное содержание песка зависит от вида и размера зерен крупного заполнителя, жирности смеси и требований к ее удобоукладываемости. В частности, оптимальное содержание песка в смеси заполнителей уменьшается по мере увеличения предельной крупности щебня и содержания цемента в составе бетона; оно меньше для смесей на гравии, чем на щебне.

Все исследователи указывают на то, что содержание песка может быть снижено при увеличении жесткости смеси. Как отмечал еще в 1932 г. Пауэрс, применение вибрации позволяет значительно снизить содержание песка в составе бетонной смеси И тем самым повысить прочность бетона за счет уменьшения В/Ц при постоянном расходе цемента. При укладке бетона вибрацией прочность непрерывно возрастает при снижении содержания песка.

Минимально возможное количество песка связано не с прочностью бетона, а с расслаиваемостью бетонной смеси, незаметной в малых образцах, но сильно ухудшающей качество бетона на производстве.

По данным Гланвилля, Коллинза и Мэтьюза, изменения в содержании песка особенно сказываются при тощих и подвижных смесях и применении угловатых заполнителей. Это же мнение поддерживают С. А. Миронов и Г. А. Аробелидзе , которые показали, что оптимальное содержание песка уменьшается по мере увеличения расхода цемента и увеличения жесткости бетонной смеси, и что для каждого вида крупного заполнителя (по форме, предельной крупности и зерновому составу) существует предел содержания песка, ниже которого смесь расслаивается независимо от подвижности и содержания цемента.

К чрезвычайно интересным выводам пришли Ньюмен и Тейшенэ. Они установили, что если зерновой состав заполнителя изменяется так, что его суммарная удельная поверхность остается постоянной, то прочность бетона и подвижность бетонной смеси также будут неизменными. При увеличении удельной поверхности заполнителя растет водопотребность бетонной смеси и как следствие этого необходимо увеличить расход цемента для сохранения прочности бетона. Так, при использовании четырех различных по крупности песков, удельная поверхность которых изменилась в пределах 49—88 см²/г, была получена одинаковая прочность бетона (275—295 кг/см²) и одинаковая удобоукладываемость бетонной смеси (осадка конуса примерно 2,5—5 см) при постоянной удельной поверхности всего заполнителя 25,5 см²/г. Это потребовало изменения содержания песка в смеси заполнителей в пределах от 46 до 24% по весу. При постоянном содержании песка в смеси заполнителей (36%) для поддержания постоянной удобоукладываемости, при применении более мелких песков, пришлось почти на 15% повысить водосодержание бетонной смеси, что привело к снижению прочности бетона на 25%.

В жестких смесях из-за чрезвычайно низкого водосодержания и практического отсутствия расслаивания при вибрации содержание песка может быть доведено до минимума. Это способствует повышению качества бетона и обусловливает высокую эффективность жестких смесей.

Оптимальное содержание песка в составе бетонной смеси должно быть связано с определенной идеальной структурой бетона. Принятая в практике характеристика содержания песка—величина r (доля песка в смеси заполнителей по весу или объему) — не дает никакого представления о структуре бетона и является отвлеченным понятием. Как показали многочисленные исследования, оптимальная величина r зависит от вида, зернового состава и крупности заполнителей (крупного и мелкого), расхода цемента и жесткости смеси. Поэтому при каждом подборе состава бетона необходимо производить опыты для установления наивыгоднейшего значения r. Многочисленные таблицы, рекомендующие оптимальные значения r в зависимости от расхода цемента и крупности заполнителя, носят весьма ориентировочный характер и, как правило, нуждаются в дополнительной проверке в каждом конкретном случае. К тому же все они относятся к случаям применения подвижных бетонных смесей и, следовательно, не могут быть использованы для проектирования состава бетона из жестких смесей.

Значительно целесообразнее использовать при выборе оптимального содержания песка в составе бетонной смеси принцип заполнения раствором пустот в крупном заполнителе. Этот принцип в том или ином виде положен в основу большинства методов расчета состава бетона.

Так, А. Е. Десов полагает, что в вибрированных бетонах содержание песка в смеси заполнителей (по объему) может быть найдено из выражения,

где r — содержание песка в смеси заполнителей в долях единицы; а—пустотность крупного заполнителя в вибрированном состоянии в долях единицы.

Такой прием не учитывает того обстоятельства, что оптимальное содержание песка зависит от расхода цемента.

По заключению Паучера, оптимальное содержание крупного заполнителя в бетоне, отвечающее наилучшей удобообрабатываемости смеси, равно его объемному весу, определенному при вибрации в том же сосуде, в котором определяется удобообрабатываемость смеси. Определенное подобным образом оптимальное содержание крупного заполнителя не зависит от водоцементного отношения.

Вывод о связи оптимального содержания песка в составе бетонной смеси с пустотностью крупного заполнителя косвенно вытекает и из работы И. М. Френкеля, К. Э. Горяйнова и А. В. Михайлова и Г. Д. Копелянского, которые рекомендуют для жестких бетонных смесей определенное, не зависящее от расхода цемента, содержание крупного заполнителя на 1 м³ бетона: 1 м³ (Френкель), 0,85—0,95 м³ (Горяйнов, Михайлов) и 1,1 м³ (Копелянский).

Гольдбек и Грэй используют в предложенном ими методе подбора состава бетона показатель V/V_о, представляющий собой объем сухого штыкованного заполнителя на единицу объема бетона. По мнению авторов, оптимальная величина этого показателя при данной предельной крупности заполнителя и определенном зерновом составе песка не зависит от расхода цемента и зернового состава и вида крупного заполнителя. В приведенной ими таблице даны оптимальные значения V/V_о в зависимости от предельной крупности заполнителя и модуля крупности песка. Максимальная величина V/V_о—0,78 отвечает предельной крупности заполнителя 62 мм и песку с модулем крупности 2,4. Минимальная величина 0,64 соответствует предельной крупности 19 мм и модулю крупности песка 3,1. При увеличении модуля крупности песка с 2,4 до 3,1 величина V/V_о падает на 0,07; при увеличении предельной крупности заполнителя с 19 до 62 мм она возрастает на 0,07. Указанны, величины относятся к смесям с расходом цемента 220—420 кг/м характеризуемым осадкой конуса 7,5—15 см. Для жестких смесей, как указывают авторы, значения V/V_о могут быть увеличены на 15%.

В описанных способах расчета состава бетона характеристика содержания крупного заполнителя хотя и связана с пустотностью или объемным весом, но не отражает структуры бетона. К тому же при одном и том же объемном весе заполнители могут иметь различную пустотность, точно так же, как одну и ту же пустотность могут иметь заполнители с различным объемным и удельным весами. Все эти недостатки устраняются при использовании для расчета состава бетона и характеристики содержания песка величины К_изб, представляющей собой отношение объема растворной смеси к объему пустот в крупном заполнителе, содержащемся в бетоне. Смысл величины К_изб и метод расчета состава бетона на основе К_изб могут быть уяснены с помощью следующих рассуждений.

Обозначим: Щ — содержание крупного заполнителя в кг в 1 м^г уплотненной бетонной смеси; γ_щ и γ'_щ соответственно его кажущийся удельный и объемный веса, а а — пустотность (в долях единицы).

Тогда в предположении отсутствия воздушных пустот в уплотненной бетонной смеси единица объема уплотненной бетонной смеси может быть выражена следующим образом:

Из этого уравнения путем несложных преобразований можно выразить величину Щ или К_изб

Если выразить γ_щ и γ'_щ В кг/л, а Щ в кг/м³, то формулы (1а) и (1б) примут следующий вид:

Таким образом, при известных характеристиках крупного заполнителя и заданном К_изб по формуле (2) может быть определен расход крупного заполнителя на 1 м³ бетонной смеси. Если известны расход цемента и водосодержание бетонной смеси, то содержание песка в 1 м³ бетона может быть определено по известной формуле абсолютных объемов, из которой

В этой формуле:

П, Ц и В — расход песка, цемента и воды в кг/м³;

γ_ц, γ_п —удельные веса цемента и песка в кг/л.

Приведенный способ расчета состава бетона, предложенный Б. Г. Скрамтаевым, может быть видоизменен и продолжен при введении еще одного коэффициента — коэффициента избытка цементного теста по отношению к объему пустот песка в бетоне (K^п_изб ).

Посредством этого коэффициента могут быть составлены еще два уравнения, выражающие объем раствора и цементного теста в бетонной смеси:

Уравнения (4) и (5) могут быть переписаны в следующем виде:

Тогда, решая последовательно уравнения (2), (4а) и (5а), можно по известным величинам К_изб и К^п_изб найти расход всех материалов на 1 м³ бетона при заданном значении В/Ц.

Таким образом, для данного расчета состава бетона необходимо знать величины К_изб и К^п_изб, которые, очевидно, в первую очередь зависят от свойств заполнителей (формы, крупности, состояния поверхности и т. д.).

Многочисленные опыты со смесями различной жесткости на гравии и щебне, к сожалению, не позволили выявить какой-либо определенной оптимальной величины К^п_изб. Даже при одних и тех же составляющих и при одной и той же жесткости бетонной смеси оптимальная величина К^п_изб меняется по мере изменения расхода цемента. Вывод С. С. Гордона о том, что оптимальное содержание песка соответствует такому составу, при котором произведение К_изб• К^п_изб является минимальным, подтверждается далеко не всегда. Поэтому от второго метода расчета [но формулам (2), (4а) и (5а)], несмотря на всю его заманчивость, пришлось пока отказаться. Решение вопроса об использовании и области применения этого метода является делом будущего.

Что касается К_изб, то те же опыты выявили вполне закономерное влияние его величины на прочность бетона и жесткость бетонной смеси. Опыты позволили также установить оптимальную величину К_изб для жестких бетонных смесей независимо от вида крупного заполнителя и содержания цемента в бетоне. Это обстоятельство позволило рекомендовать метод расчета состава бетона с помощью К_изб [по формулам (2) и (3)] для практического использования .

Таким образом, при данном методе расчета состава бетона содержание крупного заполнителя непосредственно связано с его объемным и удельным весами и с подсчитываемой по этим данным пустотностью. Как следует из многочисленных данных, эта характеристики чувствительны к изменениям зернового состава заполнителя, форме и поверхности его зерен. Поэтому при таком способе расчета содержание крупного заполнителя и содержание песка при оптимальном значении К_изб будет зависеть от вида и зернового состава крупного заполнителя, что фактически и имеет место на практике. В этом способе не учитывается качество песка. Опыты показали, что в известных пределах изменения в зерновом составе песка (модуль крупности 2—3) мало отражаются на оптимальной величине К_изб; лишь при очень мелких запыленных песках необходимо ставить специальные опыты для нахождения оптимального содержания песка в составе бетона. Как правило, такие мелкие пески не должны применяться при производстве железобетонных изделий.

В опытах по нахождению оптимальных значений К_изб были испытаны жесткие бетонные смеси всех трех степеней жесткости, а также малоподвижные смеси, характеризуемые жесткостью (при оптимальном содержании песка) 15—20 сек. Прочность бетона определялась после твердения в нормальных условиях в возрасте 3, 7 и 28 дней или после пропаривания.

При вычислении величины К_изб объемный вес и пустотность принимались для крупного заполнителя в насыпном состоянии, что приводило к некоторой условности самой величины К_изб, так как в бетоне при наличии вибрации и цементно-песчаного раствора зерна заполнителя располагаются по-иному.

Однако, будучи рассчитанным по значениям объемного веса и пустотности в уплотненном (вибрированном) состоянии, коэффициент избытка представляет собой также условную величину, так как в уплотненной бетонной смеси зерна крупного заполнителя располагаются с большими пустотами, что непосредственно вытекает из наличия коэффициента избытка раствора, большего единицы.

На рис. 40 представлены результаты опытов по изучению влияния величины К_изб на прочность затвердевшего бетона. В этих, как и в последующих, опытах данного раздела в каждой серии расход цемента и В/Ц принимались неизменными, а изменение величины К_изб обусловливалось изменением содержания песка в смеси заполнителей. В каждой серии за 100% принималась прочность при значении К_изб, равном 1,2—1,3.

Несмотря на довольно значительный разброс точек, на графике отчетливо видна тенденция уменьшения прочности бетона по мере увеличения коэффициента избытка растворной смеси. Особенно резко уменьшается прочность при увеличении К_изб от 0,9 до 1,1. При К_изб , большем двух, прочность бетона практически не зависит от величины К_изб. При изменении величины К_изб от 1 до 2 прочность бетона уменьшается в среднем на 25%. Еще большее снижение прочности бетона при увеличении значения К_изб было получено А. И. Имилем при исследовании метода бетонирования конструкций посредством виброцементации.

Рост прочности бетона при уменьшении величины К_изб, очевидно, вызван изменением структуры бетона, в которой по мере снижения содержания песка все большую роль начинает играть прочность скелета крупного заполнителя и его сцепление с цементным камнем, имеющим постоянную прочность. На положительную роль камневидного скелета указывает и А. И. Имиль, который сопоставляет действие крупного заполнителя с влиянием сил трения, по опорным плоскостям пресса при разрушении призматически образцов. Как известно, силы трения противодействуют поперек ному расширению раствора и повышают сопротивление разрушающим усилиям, создавая как бы две «обоймы» по краям образца. С уменьшением высоты призмы влияние опорных поверхностей увеличивается, а прочность при сжатии возрастает. Точно так же возрастает прочность бетона при уменьшении толщины цементирующей прослойки между зернами заполнителя, которые играют роль «обойм» по отношению к менее прочному раствору. Соображения о влиянии толщины прослойки цементного камня на прочность были высказаны А. Е. Десовым. На повышение прочности бетона при снижении содержания песка некоторое влияние оказывает и то обстоятельство, что крупный заполнитель имеет, как правило, большее водопоглощение, чем песок. Это приводит к снижению действительного В/Ц и, следовательно, увеличению прочности бетона при увеличении содержания щебня или гравия в смеси заполнителей.

Наконец, большое влияние на изменение прочности бетона оказывает, по-видимому, и обнаруженное в опытах уменьшение объемного веса и плотности бетона при увеличении содержания песка. Это снижение плотности, доходящее до 2—3%, вызвано по всей вероятности воздухововлечением при продолжительной вибрации смесей с высоким содержанием песка. Аналогичное явление имеет место и при применении слишком мелких песков.

Приведенные выше соображения относительно причины влияния содержания песка в смеси заполнителей на прочность бетона при неизменном В/Ц отнюдь не исключают друг друга. По-видимому, все отмеченные явления одновременно в той или иной степени имеют место в бетоне, и совместно оказывают влияние на его прочность. Наибольшее влияние, однако, оказывает камневидный скелет, что следует из непрямолинейного характера зависимости R_б = f(K_изб). На значительное влияние камневидного скелета указывает и то обстоятельство, что снижение прочности бетона при уменьшении величины К_изб было особенно заметно при высоких значениях В/Ц и коротких режимах твердения, т. е. при низкой относительной прочности цементно-песчаного раствора.

Вышеизложенное позволяет объяснить, почему при пластичных и малоподвижных бетонных смесях изменение содержания песка в смеси заполнителей практически не оказывает непосредственно влияния на прочность бетона. Дело в том, что в эти смеси во избежание расслаивания вводят, как правило, значительное количество песка. Поэтому в них коэффициент избытка раствора по отношению к объему пустот в крупном заполнителе равняется в наилучшем случае 1,3—1,5. При подобных минимальных К_из6 дальнейшее увеличение содержания песка, как видно из графика на рис. 44, практически не снижает прочности бетона.

При анализе данных о влиянии содержания песка на жесткость бетонной смеси было выдвинуто предположение, что при прочих равных условиях жесткость бетонной смеси определяется количеством и качеством растворной смеси, входящей в бетон. Эти величины выражаются коэффициентом избытка раствора и его подвижностью.

На рис. 41 представлена зависимость жесткости бетонной смеси от величины К_изб, изменение которой в каждой серии обусловливалось переменным содержанием песка при постоянном расходе цемента и водосодержании бетонной смеси. За 100% принята минимальная для данной серии опытов жесткость бетонной смеси. На графике представлены данные, относящиеся к смесям на гравии и щебне от 3 до 20 мм и тучковском песке. Жесткость смесей составляла в различных сериях от 100 до 300 и более секунд.

(при сверхжестких смесях показатель жесткости определялся по уплотнению в цилиндрическом сосуде).

Рассмотрение рис. 41 позволяет сделать следующие выводы. При малом содержании песка в смеси заполнителей раствор имеет заведомо высокую подвижность, так как его водосодержание при неизменном водосодержании бетонной смеси и непрерывном уменьшении количества раствора возрастает. В этом случае целесообразное наименьшее содержание песка, еще не увеличивающее жесткость бетонной смеси, по-видимому, определяется величиной К_изб.

Как видно из рис. 41, эта минимальная величина К_изб составляет 1,1. При меньших значениях все опытные точки (независимо от расхода цемента и вида заполнителя) ложатся на одну кривую, подтверждая тем самым, что нижний предел содержания песка зависит в основном от К_изб, т. е. от количества растворной смеси.

В отдельных сериях опытов этой предельной величине К_изб соответствовала различная подвижность раствора, водосодержание которого колебалось в пределах 275—330 л/м³.

Иная картина имеет место при высоких содержаниях песка. Тогда предельная величина К_изб имеет различное значение для каждого состава смеси и, следовательно, в этом случае жесткость бетонной смеси обусловливается подвижностью раствора, входящего в состав бетона. Водосодержание этого раствора при неизменном водосодержании бетонной смеси и увеличении количества песка будет уменьшаться, приводя к ухудшению подвижности раствора. Если подсчитать водосодержание раствора для тех значений К_изб, при которых начинает возрастать жесткость бетонной смеси, то оказывается, что для всех приведенных серий опытов оно довольно постоянно и составляет 240—250 л/м³. Специально проведение опыты показали, что такому водосодержанию при используемых в работе материалах и примерных соотношений цемента и песка отвечает расплыв на стандартном встряхивающем столике120—130 мм.

В известных пределах изменение содержания песка не влияет на жесткость бетонной смеси. Это объясняется взаимодействием двух противоположных эффектов — изменением качества (подвижность) и количества (К_изб) растворной смеси. Нижний предел содержания песка обусловливается величиной К_изб, равной 1,1, верхний— подвижностью растворной смеси. Величина К_изб, отвечающая верхнему пределу содержания песка, возрастает с увеличением расхода цемента. Она больше для смесей на гравии.

Эти выводы соответствуют заключению В. М. Москвина и Б. Д. Тринкера, которые на основании опытов с подвижными смесями установили, что уменьшение величины К_изб с 1,63 до 1,36 при одинаковой толщине слоя цементного теста не оказывает влияния на подвижность бетонных смесей. По мнению этих авторов, при увеличении содержания песка решающим для подвижности бетонной смеси является толщина пленки цементного теста, т, е. подвижность раствора; при малом количестве раствора (К_изб —1,15) бетонная смесь имеет тенденцию к ухудшению подвижности и расслаиваемости, несмотря на значительную подвижность раствора.

При оценке, влияния содержания песка на жесткость бетонной смеси и прочность бетона оптимальному содержанию, песка, как следует из рис. 40 и 41, отвечает величина К_изб в пределах 1—1,1. При такой величине К_изб бетон имеет наивысшую прочность и в то же время бетонная смесь не расслаивается и не требует увеличения расхода цемента для обеспечения нужной удобоукладываемости. При расходах цемента 300—400 кг/м³ этим величинам К_изб. соответствуют значения r в пределах 0,2—0,3.

Такие малые величины r по сравнению с обычно используемыми в подвижных смесях значениями 0,3—0,4 объясняются малым водосодержанием жестких бетонных смесей, которое препятствует расслаиванию последних при вибрировании.

Для пластичных и малоподвижных бетонных смесей минимальная величина К_изб не является постоянной, а зависит от расхода цемента. Она колеблется в пределах 1,3—1,6, что соответствует значениям r в пределах 0,35—0,45.

Найденные оптимальные величины К_изб для жестких смесей находятся в соответствии с данными Скрамтаева и Горчакова, которые рекомендуют для жестких бетонных смесей значение К_изб 1—1,05, а для пластичных смесей — 1,25—1,48 в зависимости от расхода цемента.

Правильность выводов о способе определения оптимального содержания песка была подтверждена подборами составов бетона. Было проведено три серии опытов. Бетонные смеси в первых двух сериях готовились на гравий с предельной крупностью 20 мм, в. третьей — на щебне с предельной крупностью 20 мм.

Жесткость, смеси в первой серии составила 300 сек., во второй и третьей — 240—270 сек. Часть изготовленных образцов проходила 7-дневное нормальное твердение, а часть пропаривалась по режиму 3—6—1 в первой серии, и по режиму 3—8—3 — во второй и третьей. Для всех трех серий был использован цемент № 3 и тучковский песок, отсеянный от фракций меньше 0,15 мм.

На рис. 42 данные опытов представлены в виде зависимости прочности бетона от расхода цемента. Кривые построены для опрtделенных значений К_изб (1—1,1; 1,2—1,3; 1,4—1,5 и 1,7—1,8). Во всех случаях наименьший расход цемента для получения заданно прочности бетона достигается при величине К_изб в пределах 1—1,1.

В табл. 29 подсчитаны, расходы цемента для получения при постоянной жесткости смеси прочности бетона 300 кг/см² после пропаривания или после 7-дневного твердения в нормальных условия.

Табл. 29 показывает, что. увеличение К_изб (повышение содержания песка) может вызвать увеличение расхода цемента в жестких бетонных смесях до 20%, значительно уменьшая эффективности их применения: Оптимальной величине К_изб, равной 1—1,1, в эти опытах соответствуют значения г (доли песка) 0,25—0,3. Вместе с тем в ряде случаев при высокой стоимости крупного заполните экономически может быть оправдано использование повышенного (по сравнению с оптимальным) количества песка (К_изб 1,2—1,3, r = 0,3—0,35). Получаемый при этом некоторый перерасход цемента (в среднем 10%) будет покрываться уменьшением стоимости 1 м³ бетона на 2—3 руб. При проектировании состава бетона следует учитывать также и то обстоятельство, что в зависимости о вида изделия и способа его формования оптимальное содержани песка может отличаться от значения К_изб 1,1. Так, при просто конфигурации изделия (сплошные плиты, блоки и т. п.) може оказаться целесообразным снижение величины К_изб до 0,9— 1,0. Наоборот, при формовании тонкостенных (ребристых, пустотных и др.) изделий в случае чрезмерной крупности заполнителя оптимальная величина К_изб может возрасти до 1,3—1,4. Поэтому окончательно вопрос о количестве песка в жесткой бетонной смеси должен решаться на месте с учетом всех указанных выше обстоятельств.

В оценке влияния зернового состава песка на свойства жесткой бетонной смеси имеются значительные расхождения. С одной стороны, известно, что мелкие пески увеличивают водопотребности бетонной смеси, повышая тем самым расход цемента в бетоне. С другой стороны, имеются указания [15, 37, 56], что в жестких смесях крупность песка не играет роли. С целью проверки этого вопроса были приготовлены бетонные смеси с расходом цемента 300 кг/м³ на гравии с предельной крупностью 20 мм, цементе № 3, обычном рядовом тучковском песке и на искусственно составленных песках, отвечающих верхней и нижней границам зернового состава песка по кривым просеивания (ГОСТ 2781-50). Из смеси жесткостью 400—600 секунд изготовлялись образцы, которые испытывались после 3 дней твердения (табл. 30). Данные табл. 30 показывают, что снижение крупности песка повышает водопотребность жестких смесей и может вызвать уменьшение прочности бетона на 30% и более.

Опыты, проведенные на песках различной крупности и особенно с различным содержанием пылевидных частиц, также показали, что качество песка оказывает существенное влияние на водопотребность бетонной смеси. Особенно большое влияние оказывает загрязненность и запыленность заполнителей, что показано и другими исследователями. Поэтому к материалам для приготовления жестких бетонных смесей предъявляются повышенные требования относительно содержания пылевидных частиц. Для песка содержание пылевидных частиц, определенное отмучиванием, не должно превышать 3% (по весу), а для крупного заполнителя — 1 % (по весу).

Жесткие бетонные смеси в производстве сборного железобетона
д-р техн. наук В.И.Сорокер, инж. В.Г.Довжик
Москва 1958