| 1. КАЧЕСТВО ОТЛИВОК
Чистота поверхности
ЖСС, при соблюдении технологии, обеспечивают чистую поверхность отливок из различных видов сплавов, удовлетворяющую требованиям производства. Вместе с тем уже обращалось внимание на повышенную пористость ЖСС и опасность образования металлизированного пригара, особенно в тепловых узлах отливок. Поэтому для получения требуемой чистоты поверхности отливок необходима тщательная, как правило, двухразовая окраска стержней и форм.
На плотности и пористости ЖСС и их связи с чистотой поверхности отливки следует остановиться несколько подробнее. Пористость ЖСС, как отмечалось выше, в большой мере зависит от интенсивности и продолжительности перемешивания. По данным работы, увеличение продолжительности перемешивания смеси с 3 до 7 мин снижает плотность смеси с 1,284 до 1,194 г/см3 и, следовательно, повышает пористость на 5%. Так как жидкая смесь способна самоуплотняться, пористость ее изменяется по высоте стержня или формы. Так, разница в плотности нижних и верхних слоев смеси на высоте 1000 мм, составляет 6—7%. После кантовки залитого смесью стержневого ящика верхняя часть стержня по заливке смесью с более высокой пористостью оказывается в нижней части отливки и подвержена повышенному ферростатическому давлению, что может вызвать дополнительные трудности в получении чистой поверхности. С учетом всех этих обстоятельств следует избегать излишне большой текучести и длительного перемешивания смеси. Для лучшего заполнения смесью оснастки целесообразно применять ЖСС с умеренной, а то и пониженной текучестью в сочетании с механическим воздействием на смесь, например, вибрацией.
Применение мелкозернистых песков в составе ЖСС значительно улучшает чистоту поверхности отливок, в то время как, по данным работы, введение в жидкую смесь мелкозернистых материалов, таких, как маршаллит, циркон и др., увеличивает пористость и ухудшает чистоту поверхности.
Стержни и формы из ЖСС для стального литья окрашивают самовысыхающими или водными красками на основе высокоогнеупорных наполнителей (циркона, корунда, рутила и др.), а для чугунного литья — графитовыми, графито-коксовыми или тальковыми противопригарными красками.
Тонкостенные стальные отливки небольшой массы (примерно до 500 кг) с чистой поверхностью можно получать в формах из ЖСС на жидком стекле без окраски. По тем же данным известные составы самовысыхающих красок на органических связующих с упомянутыми наполнителями способны предотвратить пригар на сравнительно небольших по массе и толщине стенок отливках: стальных — со стенками толщиной до 50 мм и чугунных — до 100 мм. Разработанные в последнее время самовысыхающие краски на кремнийорганической смоле К-9 и КМ-9К значительно расширяют эти возможности.
Применяя водные противопригарные краски, можно получать толстостенные и массивные отливки; толщина стенок стальных отливок может достигать 120—150 мм, а чугунных 300 мм.
Применение жидких смесей при изготовлении крупных стальных и чугунных отливок со стенками толщиной больше указанной, за редким исключением, не обеспечивает получения достаточно хорошего качества поверхности и необходимой размерной точности.
Обычно наиболее опасными, в смысле образования пригара, участками отливки являются так называемые тепловые узлы. При использовании ЖСС трудности борьбы с пригаром в этих местах еще больше возрастают. Поэтому участки стержней и форм из ЖСС, выполняющие тепловые узлы отливок, рекомендуется покрывать проникающими противопригарными красками, разработанными в ЦНИИТмаше, с последующим нанесением обычной покровной краски. Проникающие краски готовят на основе тонкодисперсных огнеупорных материалов, измельченных до размера частиц 10—20 мкм.
ЖИДКИЕ САМОТВЕРДЕЮЩИЕ СМЕСИ
П.А. БОРСУК, А.М. ЛЯСС
МОСКВА, 1979 |
