| 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ
По расчетным данным заводов, при использовании ЖСС на основе жидкого стекла и феррохромового шлака или нефелинового шлама снижение себестоимости 1 т литья составляет от 4 до 10 руб. Указанное снижение себестоимости получено заводами в основном от внедрения технологии при производстве стержней за счет снижения трудоемкости их изготовления, сокращения цикла сушки стержней (подсушка красок), увеличения срока службы стержневых ящиков и пр.
В табл. 52 показано изменение статей себестоимости изготовления 1 т литья, рассчитанных по данным работы при замене известных процессов новым — с применением ЖСС. Следовательно, снижение себестоимости 1 т литья при внедрении ЖСС вместо С02-процесса составит 6,97 руб.; при замене смесей на СБ — 5,96 руб. При этом следует иметь в виду, что в табл. 52 не учтены другие возможные статьи экономии (повышение точности отливок, снижение брака литья, увеличение выпуска на существующих производственных площадях и т. п.).
При использовании ЖСС резко снижается трудоемкость формовки, что может быть подтверждено примером изготовления чаши шлаковоза емкостью 11 м3 [48], приведенным в табл. 53.
По данным нашего английского лицензиата при изготовлении с применением ЖСС чугунной отливки ковша массой 11 т стоимость затрат труда на формовочные работы снизилась на 60%, а на обрубку и очистку отливки — на 50%.
Сравнение себестоимости изготовления форм из ЖСС для фасонных отливок с существующей (старой) технологией показало, что при замене новым процессом ручной формовки себестоимость 1 т литья может быть снижена на 15 руб., а при замене машинной формовки — на 11,2 руб.
По расчетным данным Гипромеза, при строительстве цеха изложниц мощностью 30 тыс. т отливок в год, базирующегося на использовании ЖСС, по сравнению со строительством цеха такой же мощности, применяющего обычный процесс, можно получить следующие преимущества: снижение капитальных затрат на 1 т литья на 22%; уменьшение массы оборудования на 35%; сокращение производственных площадей на 33%; уменьшение численности рабочих-формовщиков и земледелов на 21%; снижение затрат на изготовление форм и стержней с окрашиванием и подсушкой на 27%.
Основные технико-экономические показатели применения нового технологического процесса, помимо тех, которые были отмечены выше, следующие.
Трудоемкость изготовления форм и стержней снижается в 3—5 раз. Производительность труда на стержневых и формовочных участках повышается в 2—3 раза.
Выпуск литья на существующих стержневых и формовочных площадях может быть увеличен на 20—30%.
После введения в эксплуатацию комплексномеханизированной поточной линии изготовления стержней из ЖСС для чугунного литья производительностью 10 000 т/год были достигнуты следующие технико-экономические показатели:
1) увеличился годовой выпуск литья цехом до 10 000 т вместо 8000 т производившегося ранее;
2) полностью исключена наиболее трудоемкая операция изготовления стержней — ручное уплотнение смеси трамбовками;
3) число стерженщиков, каркасников и сушильщиков сократилось с 41 до 24 чел.;
1) повысилась точность литья, снизился брак отливок по ужиминам и вскипам.
Одним из весьма важных преимуществ новой технологии является возможность значительного повышения выпуска литья на существующих производственных площадях без привлечения дополнительной рабочей силы, в которой литейные цеха постоянно ощущают острый дефицит.
Формовочные и стержневые работы всегда выполнялись рабочими высокой квалификации. С переходом на жидкие самотвердеющие смеси из-за простоты изготовления стержней и форм на этих работах можно использовать малоквалифицированных рабочих.
4. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ЖСС
Исследования, проведенные ВЦНИИОТ по изучению запыленности и газовой загрязненности воздушной среды, параметров шума и других производственных факторов при изготовлении стержней и форм из ЖСС, показали, что при работе с жидкими смесями полностью устраняются такие неблагоприятные производственные факторы, как шум, вибрация, пылеобразование, газовыделение, характерные для традиционных методов получения стержней и форм. В то же время отмечается, что на вспомогательных операциях — при разгрузке, просеивании, транспортировке шлака, дозировании и перемешивании компонентов при несоблюдении некоторых санитарно-гигиенических требований возможно запыление и загрязнение воздушной среды. Поэтому просеивание пылящих материалов необходимо осуществлять механизированным способом; при их транспортировке следует применять устройства для местной вытяжной вентиляции; места загрузки и выгрузки материалов в дозаторы и из дозаторов в смеситель должны закрываться кожухом с отсосом воздуха.
Присутствие в составе феррохромового шлака незначительных количеств соединений хрома может вызвать раздражение кожи у лиц, обладающих повышенной чувствительностью кожного покрова. По тем же данным, в поступающей в воздушную среду пыли феррохромового шлака содержание шестивалентного хрома не превышало предельно допустимых концентраций. Следует отметить, что в нефелиновом шламе соединения хрома полностью отсутствуют.
Газовыделения при заливке форм и стержней из ЖСС металлом ниже, чем при заливке обычных форм. Поэтому в литейных цечах, применяющих ЖСС, на участках заливки обычная вентиляция вполне достаточна и в создании дополнительного воздухообмена надобности нет.
ЖИДКИЕ САМОТВЕРДЕЮЩИЕ СМЕСИ
П.А. БОРСУК, А.М. ЛЯСС
МОСКВА, 1979 |
