Компрессор для питания пневматических молотков сжатым воздухом должен обеспечивать работу одновременно нескольких молотов с расходом воздуха не менее 1 м3/мин и давлением не менее 0,2 МПа. При отсутствии компрессора можно использовать копер с навесным механическим молотом весом 1000—1500 Н (вертикальная забивка).
Погружение манжетного инъектора производят с помощью сжатого воздуха в предварительно пробуренные скважины либо специальным залавливающим механизмом.
Извлечение инъектора из грунта производят с помощью гидравлических домкратов грузоподъемностью 5—10 т автопогрузчика типа Т-4003, оборудованного захватами, треног и талями грузоподъемностью 5—10 т или шарнирного станка грузоподъемностью 10 т. Шарнирный станок конструкции А. Г. Медведева приведен на рис. VIII-8.
Рис. VIII-8. Станок конструкции А. Г. Медведева для извлечения и направления инъектора
Насосы для нагнетания растворов в грунт должны обеспечивать подачу их через каждый инъектор с расходом 1 —10 м/мин при давлении до 1,5 МПа. Этим требованиям отвечают насосы: одноплунжерный ПС-4Б, двухплунжерный НГП-1М, шестиплунжерный НС-3- При помощи насоса НС-3 можно вести инъекцию одновременно в шесть скважин. Следует рекомендовать для нагнетания растворов насосы серии НД (НД-400/16, НД-1000 л/10, НД-2500/10) и агрегаты серии ДА (2ДА производительностью 0,5—7 л/мин и 4ДА производительностью 11—40 л/мин).
Эти насосы снабжены ручной регулировкой производительности, что позволяет применять их для подачи растворов-компонентов в смеситель в заданных пропорциях. Кроме того, они изготовляются из кислотоупорной стали. Используют для нагнетания и насосы НКН-10, С-228, С-251 и С-253. Могут быть применены также пневматические установки, представляющие собой цилиндрические емкости объемом 500 или 1000 л, рассчитанные на давление до 0,8 МПа, оборудованные водомерным стеклом, манометром, предохранительным клапаном, впускными и выпускными кранами.
Разводящая сеть включает:
резиновые шланги с тканевыми прокладками, внутренним диаметром 25 мм, рассчитанные на давление до 3 МПа, и резиновые воздушные шланги (к компрессору) диаметром 19—25 мм, рассчитанные на давление 1 МПа;
детали для соединения шлангов с инъекторами, пневматической установкой и смесительной емкостью: ниппели, штуцера, соединительные гайки, хомуты и т. п.
В состав контрольно-измерительной аппаратуры входят:
манометры, рассчитанные на давление 1—3 МПа, с точностью до 0,05 МПа;
ареометры для измерения плотности растворов от 1 до 1,4 г/см3;
термометры со шкалой до 100° С (для измерения температуры растворов);
весы на 150 кг типа ШМ-1501 для замера массы расходуемого углекислого газа;
редукторы типа УР-2 и КРР-50 для регулирования давления углекислого газа.
Для подогрева рабочего раствора до проектной температуры (20, 40° С) используются электрический ток, сжатый воздух или пар, который пропускается через установленный в емкости змеевик.
В случае приготовления рабочих растворов из кислот в металлических емкостях внутренняя поверхность емкости должна иметь противокоррозионное покрытие из кислотоупорных лаков (№ 411, каменноугольного), перхлорвиниловых эмалей (ХСЗ-1, ХСЗ-3, ХСЗ-6), расплавленных битумов или гумирование. |
