Технология формования гранульного полуфабриката в автоклавах несовершенна и зачастую не обеспечивает получение материала с необходимыми физико-механическими показателями. Эта технология имеет существенные недостатки: значительные затраты ручного труда, необходимость большого числа форм, повышенный расход водяного пара и др. Размеры получаемых плит пенополистирола также ограничены 960-1000X650-700Х50-100 мм). Стоимость переработки беспрессового полистирольного пенопласта .в изделия составляет 45—55% стоимости материала. В этом отношении заслуживает предпочтение изготовление беспрессового полистирольного пенопласта в виде блоков па все сечение конструкции (или кратное ему) путем формования гранульного полуфабриката по методу теплового удара водяным паром [7, 8], пропускаемым непосредственно в массу гранул.
В Московском инженерно-строительном институте им. Куйбышева разработан новый метод одностадийного непрерывного получения беспрессового полистирольного пенопласта непосредственно из мономера [9]. Однако этот метод не вышел пока из стадии лабораторных исследований. За рубежом из числа полистирольных пенопластов, изготовляемых на основе гранульного полуфабриката, получили распространение материалы различных фирменных названии: стиропор (ФРГ), стирофом (США), полизот (Англия), умапор (Чехословакия) и др.Западногерманская фирма BASF выпускает несколько марок стиропора: Р — общего назначения; К —крупнозернистый для декоративных целей; Ф — самозатухающий; Н — бензино-маслостойкнп и теплостойкий (до 95°С). Поливинилхлоридные пенопласты получают как по прессовой, так и по беспрессовой технологии. Прессовая технология поливинилхлоридного пенопласта ПХВ-1 (СТУ 9-90-61) принципиально не отличается от прессовой технологии полистирольных пенопластов.
Владимирским химическим заводом разработана технология беспрессового поливинилхлоридного пенопласта марки ПВ-1. Основными технологическими операциями получения этого пенопласта являются: приготовление клеевого раствора, состоящего из перхлорвиниловой смолы, метилового эфира метакриловой кислоты и порофора ЧХЗ-57; приготовление формовочной массы, состоящей из поливинилхлоридной лаковой смолы, углекислого аммония и клеевого раствора: полимеризация и отверждение формовочной массы; вспенивание заготовки при нагревании и получение плиты пенопласта. Малая производительность и сложность оборудования, на котором изготовляют поливинилхлоридные пенопласты по прессовой технологии, сдерживают их применение в строительстве. Беспрессовая технология изготовления пенопластов этого вида также является пока трудоемкой, многооперационной. Из зарубежных поливинилхлоридных пенопластов распространение получили следующие материалы: контицелл (ФРГ), экацелл (ГДР), пластицелл (Англия), клежесель (Франция).
Пенопласты на основе термореактивных полимеров с пространственной молекулярной структурой изготовляют путем вспенивания вязко-жидких смоляных композиций, когда они не потеряли еще способности к вязкому течению при повышенных температурах и давлении и когда образовалось еще сравнительно мало поперечных молекулярных связей. Процесс вспенивания оканчивается с образованием трехмерной структуры полимера.
Методы получения пенопластов на основе вязко-текучих смоляных композиций можно классифицировать следующим образом: вспенивание при помощи газообразователей, растворителей или веществ, выделяющихся при неполной полимеризации или поликонденсации мономеров, с последующим отверждением композиции во вспененном состоянии; вспенивание вязких растворов полимеров путем нагревания композиции до температуры разложения газообразователя; вспенивание водных растворов, эмульсий или суспензии смолообразующих веществ или полимеров путем механического диспергирования газа с одновременным пли последующим отверждением композиции.
Феноло-формальдегидные пенопласты получают путем механического вспенивания водных дисперсий, вспенивания частично отвержденных смоляных композиций, вспенивания жидких композиций при помощи газов, выделяющихся в результате взаимодействия исходных компонентов. Для изготовления этих пенопластов используют плавкие новолачные и жидкие резольные феноло-формальдегидные смолы. На основе новолачной смолы получают пенопласт марки ФФ (ТУ 2-191-1-62). Однако этот пенопласт вследствие жесткой пространственной молекулярной структуры феноло-формальдегидной смолы обладает повышенной хрупкостью. Совмещение новолачной феноло-формальдегидной смолы с акрилнитрильным каучуком (СЮ 1-40) позволило получить группу пенопластов типа ФК, вспенивающихся по беспрессовому методу и имеющих меньшую хрупкость, чем пенопласты марки ФФ.
