Совмещенное формование можно осуществлять различными способами. Например, при вспенивании блока пенополистирола толщиной до 200 мм в обычной стационарной форме с двумя перфорированными парораспределительными плитами иногда можно ограничиться введением пара в массу гранул только через одну парораспределительную плиту и совместить операцию вспенивания изделия с приформовыванием его к одной обшивке, а также к элементам обрамления, закладным и другим деталям. Для этого в форму закладывают плоский, гофрированный или имеющий иной профиль лист обшивки и другие элементы с нанесенным па них клеем, заполняют ее предварительно вспененными гранулами и вводят пар.
Расширяющиеся при нагревании гранулы плотно прилегают к поверхностям элементов панели и приклеиваются к ним. Вторую парораспределительную плиту при этом используют только для нагревания заложенной в форму обшивки. После охлаждения изделия в форму может быть заложена и вторая обшивка, в результате нагревания которой примыкающий к ней слой пенополистирола также нагревается и расширяется, а развивающееся при этом давление обусловливает плотное соединение и склеивание его с обшивкой.
В специальных формах, в которых предусмотрена подача пара в полость через зонды, полистирол можно вспенивать с приформовыванием его к обеим обшивкам одновременно, а также формовать средний слой в заранее собранной оболочке панели. Одна сторона оболочки при этом должна быть открытой для введения зондов и загрузки гранул. Вместо парораспределительных плит к внутренней поверхности формы прикрепляют теплообменные плиты из алюминия или нержавеющей стали. Зонды представляют собой трубки — стальные с хромированной поверхностью, алюминиевые, из нержавеющей стали пли латунные—с отверстиями для введения пара в массу гранул.
Вспенивают изделия в этой форме так же, как и в обычной для вспенивания блоков, с той лишь разницей, что после прогрева формы путем подачи пара в зонды и теплообменные плиты в нее закладывают обшивки и другие элементы или вставляют заранее собранную оболочку, внутренняя поверхность которой покрыта слоем клея. Затем полость заполняют предварительно вспененными гранулами, и через зонды вводят пар. Одновременно пар пропускают и через теплообменные плиты. Гели в изделии не должны оставаться пустоты от зондов, последние удаляют сразу после окончания подачи пара. В этот момент масса пенополистирола, находящаяся еще в вязко-текучем состоянии, расширяясь, заполняет пустоты. Для получения пенопласта с равномерной плотностью расстояние между зондами не должно превышать 200 мм. Охлаждают изделия, пропуская воду через теплообменные плиты. Экспериментальная форма с зондами для вспенивания пенополистирола между двумя обшивками, т. е. для изготовления тонких трехслойных плит — «сэндвичей», показана на рис. 11.
Рис. 11. Экспериментальный образец формы с зондами для смешивания полистирола между обшивками
В среднем слое строительных конструкций, имеющих большую толщину, для снижения расхода пенопласта предусматривают пустоты. Блоки пенополистирола с пустотами изготовляют в установках, аналогичных описанным выше, но в них вместо паровых зондов имеются перфорированные пустотообразователи (керны). Пустотообразователи используют не только для подачи в массу гранул пара, но и для охлаждения изделия водой или воздухом (рис. 12).
Рис. 12. Строительная панель размером 4500х1300х150 мм с алюминиевыми обшивками
Технология формования пенополистирола на установке с пустотообразователями в основном такая же, как и на установке с зондами, с той лишь разницей, что пустотообразователи удаляются из формы после охлаждения изделия. |
