Рис. 15. Барабанная вспенивающая установка непрерывного действия
На рис. 15 показана барабанная вспенивающая установка непрерывного действия, разработанная институтом Гипростройматериалы. Установка состоит из основных узлов: сварного каркаса — основания; полого барабана, вращающегося вокруг оси, расположенной под небольшим утлом к горизонтали; кожуха барабана ячейкового питателя; бункера для гранул; эжектора для их подачи в барабан; устройства для измельчения комков; приводов барабана и ячейкового питателя, состоящих из редуктора и электродвигателя; подъемника для установки барабана под нужным углом. Для измельчения комков к внутренней поверхности барабана прикреплены зубья с шагом около 60 мм, которые проходят между зубьями, прикрепленными к неподвижной оси барабана.
Принцип работы установки заключается в следующем. Из приемного бункера гранулы самотеком поступают в ячейковый питатель, из которого по трубке ссыпаются в эжекционное устройство, подающее их во вращающийся барабан. Одновременно в барабан поступает пар температурой 90—97°С. Подвергаясь воздействию пара гранулы расширяются, постепенно перемещаются вдоль барабана к выходному концу и через отверстие в барабане и кожухе ссыпаются в дробилку, пройдя которою, попадают в приемную воронку ленточного или пневматического транспортера. Характеристика установки следующая.
Диаметр барабана в мм . . 800
Длина » »».... 3200
Число оборотов барабана в 1 мин .10
Температура пара в °С ... .90—97
Производительность установки в кг[ч 150
Мощность электродвигателей в кет 2,8
Габаритные размеры в мм:
длина 4270
ширина 1050
высота 3255
Вес установки в кг 1380
За рубежом применяют в основном вертикальные вспенивающие установки непрерывного действия. Такой вспениватель представляет собой установленный вертикально цилиндрический резервуар, оснащенный механической штанговой мешалкой и дозировочным устройством для введения гранул. Пар поступает через перфорированное днище из примыкающей к нему паровой камеры или через отверстия в штангах мешалки. Этот вспениватель отличается от агрегата периодического действия тем, что бисер в нижнюю часть цилиндра непрерывно подается паровым эжекционным устройством или, что предпочтительнее, шнековым питателем. Под воздействием пара гранулы расширяются и удаляются из вспенивателя через выгрузочный люк в верхней части цилиндра.
Рис. 16. Вертикальный вспениватель непрерывного действия
На рис. 16 представлен вспениватель непрерывного действия Родмана (США). Производительность его при объеме цилиндра 250 л составляет 50—100 кг/ч гранул насыпным весом 10 кг/м3. С увеличением объема цилиндра производительность установки возрастает. Например, при объеме цилиндра 750 л агрегат может выработать 150—200 кг/ч гранул насыпным весом 16 кг/м3. Основным недостатком вспенивателей непрерывного действия являются значительные колебании насыпного веса гранул.
|
