Установки для формования блоков пенополистирола
Из большого числа типов самого разнообразного оборудования, применяемого при изготовлении изделий из пенополистирола, и особую группу следует выделить установки для вспенивания крупных блоков. Такие установки в зависимости от назначения и конструктивного оформления могут быть разделены на три подгруппы:
1) установки для формования крупных (7 м3 и более) блоков пенополистирола с низким объемным
весом, подлежащих, как правило, разрезке на пластины, используемые для целей теплоизоляции. К блокам не
предъявляют жестких требований в отношении соблюдения допусков на размеры, качества поверхности, а также прочностных свойств материала;
2) установки для вспенивания блоков пенополистирола с повышенным объемным весом, имеющих окончательные размеры и форму и используемых без дополнительной обработки в качестве теплоизоляционных и конструкционных элементов при изготовлении строительных конструкций. Эти установки не отличаются от первых конструкции принципом работы, но должны быть рассчитаны на более высокое давление, развивающееся при вспенивании пенопласта повышенного объемного
веса. Они должны быть достаточно универсальными, чтобы обеспечивать возможность формовать изделия
различной конфигурации (ребристые, кессонные и т. п.) с жесткими допусками на размеры и высокими прочностными показателями.
3) установки для вспенивания сплошных и пустотелых блоков пенополистирола (в том числе приформованных к элементам строительных конструкций, например обшивкам трехслойных панелей), имеющих окончательные размеры и форму, а также для вспенивания полистирола в полости конструкции. Эти установки значительно отличаются от установок первых двух типов тем, что вместо перфорированных парораспределительных плит в них предусматривают теплообменные плиты, а пар в полость формы вводят при помощи инъекторов или пустотообразователей. Такая конструкция позволяет формовать пенополистирол сразу между двух обшивок, а также в полости конструкции. Эти установки, так же как и установки второго типа, рассчитаны на выпуск изделий повышенного объемного веса с высокими прочностными показателями.
Установки первого типа, выпускаемые серийно во многих странах разными фирмами, имеют, как правило, одинаковый принцип работы и отличаются лишь габаритными размерами, степенью механизации и автоматизации. Они представляют собой плоскую, поставленную на длинное ребро металлическую коробку с неподвижным дном и задней стенкой и укрепляемыми шарнирно передним и боковыми бортами и крышкой. Обычно передняя и задняя формующие поверхности, часто верхняя и нижняя, а иногда и боковые представляют собой перфорированные парораспределительные камеры, через которые в полость формы подают пар. По окончании вспенивания через эти же камеры пропускают воду для охлаждения изделия.
Рис. 17. Формовочная установка с ручным управлением для вспенивания крупных блоков пенополистирола
Установки второго и третьего типов не выпускают серийно, а проектируют специально с учетом конструктивных особенностей среднего слоя строительных панелей (наличие пустот) и специфических требований к материалу (повышенная прочность). На рис. 17 представлена типичная простейшая форма с ручным управлением для вспенивания крупных блоков, у которой все шесть стенок являются парораспределительными камерами. Заполняют формы предварительно вспененными гранулами непосредственно из бункера запаса через гибкий металлический рукав. Закрывают и запирают откидные стенки и крышку, а также удаляют готовое изделие вручную. В этой форме механизирована только операция закрывания и открывания переднего борта.
Такие форме выпускают обычно для изготовления изделий размером 0,5x1 Х2м или 0,5X1X4 м.
|
