Австрийская фирма «Anger» разработала поточную линию, на которой можно изготавливать трехслойные конструкции (внутренние перегородки, двери и подвесные потолки) размером 1000x2800 и толщиной 40— 60 мм (рис. 21). Эти конструкции состоят из двух обшивок и среднего слоя из пенопласта объемным весом 30—40 кг/м3. В качестве обшивок можно применять листовой поливинилхлорид, твердые древесноволокнистые плиты, алюминиевые сплавы и прочие материалы.
Рис. 21. Схема поточной линии фирмы «Anger» (Австрия)
Линия состоит из быстродействующего парогенератора 1, автоматизированного агрегата для предварительного вспенивания полистирола 2, емкостей для выдержки и хранения вспененного полистирола 3, пневмотранспортного устройства 4, устройства для равномерной механизированной загрузки предварительно вспененного полистирола в полость конструкции 5, установки для вспенивания полистирольного пенопласта в полости конструкции 6, генератора ТВЧ мощностью 35 кв 7, подъемно-транспортного устройства с вакуумными присосами (на схеме не показано), клеенаносящей установки 8, системы рольгангов 9.
На этой линии трехслойные панели изготовляют в такой последовательности: в агрегат предварительного вспенивания дозирующим устройством загружают порцию вспенивающегося полистирола, затем подают пар из парогенератора. Предварительно вспененные гранулы пневмотранспортом направляют в брезентовые емкости, в которых их выдерживают в течение суток, а затем также пневмотранспортом подают в мешалку загрузочной установки. В мешалке гранулы при тщательном перемешивании смачивают водным раствором поверхностно-активного вещества. Это необходимо для более равномерного прогрева полистирола токами высокой частоты.
Параллельно с этим на листы обшивок и ребра каркаса распылением наносят каучуковый клей, который подсушивают в камере инфракрасной сушки. Затем нижний лист обшивки и каркас укладывают по фиксаторам на поддоне рольганга загрузочной установки и при помощи поворотного ленточного транспортера загрузочной машины заполняют полость конструкции предварительно вспененным полистиролом. Конструкцию накрывают верхним листом обшивки и подают в гидравлический пресс установки для окончательного вспенивания полистирола.
Режим вспенивания примерно следующий: нагрев полистирола токами высокой частоты 5 мин, охлаждение 10—15 мин. При нагреве токами высокой частоты происходят реактивация каучукового клея и вспенивание полистирола, который склеивается с обшивками и каркасом конструкции. Одна из таких линий установлена на деревообрабатывающем комбинате № 7 Москвы и налажена на выпуск трехслойных дверей со средним слоем из полистирольного пенопласта и обшивками из поливинилхлорида. |
