ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Для приготовления феноло-формальдегидных заливочных пенонластов в мелкосерийном производстве используют механические мешалки периодического действия, отличающиеся от механических мешалок, используемых для приготовления синтетических клеев. Для перемешивания смолы с катализатором они имеют съемные емкости, выполненные из кислотостойких материалов. Перемешивающие лопасти делают 980—1400 об/мин. Для лучшего перемешивания шпиндель мешалки имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения. При перемешивании смолы с катализатором не требуется охлаждения, поэтому мешалки не имеют водяных рубашек. В зависимости от мощности электродвигателя и объема емкости производительность механических мешалок составляет 15— 30 кг за один цикл.
Для непрерывного смешивания исходных компонентов феноло-формальдегидных заливочных пенопластов могут быть использованы машины УЗФП-1, УЗФП-2 и др. Машины типа УЗФП состоят из следующих основных частей: емкостей для смолы и катализатора, установленных на тележке, дозирующих шестеренчатых насосов для подачи компонентов, смесительной головки, электропривода, системы шлангов и пульта управления (рис. 25).
Рис. 25. Схема установки типа УЗФП
I — емкость для смолы ФРВ-1Л; 2 — емкость для продукта ВАГ; 3 - вентили; 4 — пробковые краны; 5 — шестеренчатые насосы: б —манометры; 7 — универсальные регуляторы скорости; 8 — рециркуляционные клапаны; 9 — трубопроводы рециркуляции; 10 - смесительная головка; 11— привод смесительной головки: 12-элeктpoдвигaтeль; 13— цепная передача; 14 — теменная передача
Настроенную на соответствующую производительность машину устанавливают вблизи изделий в радиусе действия шлангов. Включают привод дозирующего насоса подачи смолы, а
затем катализатора. После того как из сопла резинового шланга начнут поступать перемешанные компоненты, производится технологический сброс композиции в течение 3—5 сек. Затем сопло шланга быстро подводят к полости конструкции или формы, подлежащей заполнению. Для получения пенопласта хорошего качества и необходимого объемного веса внутреннюю полость следует заполнять равномерным слоем до пределенного, заранее отмеченного уровня.
Полиуретановые пенопласты, изготовленные непрерывным способом па стационарных установках, получают в виде блоков длиной 1000—2000, шириной 1000 и толщиной примерно 200 мм. Использовать такие блоки для изготовления среднего слоя строительных конструкций не всегда рационально из-за тех же недостатков, которые присущи плиточным полистирольным пенопластам автоклавного изготовления, поскольку необходимы раскрой и механическая обработка, вызывающие большис отходы пенопласта и повышенный расход синтетического клея.
Технология получения полиуретановых пенопластов непрерывно-периодическим способом более проста и в большей мере отвечает индустриальным требованиям изготовления строительных конструкций.
Зарубежные фирмы для этих целей выпускают большой и разнообразный ассортимент оборудования. Производительность различных установок колеблется в пределах от 20 г до 30 кг в 1 мин. Так, например, западногерманская фирма «Karl Hennecke» выпускает не только стационарные, но и передвижные установки HZ-60, HZ-150 и др. для заливки и напыления двухкомпонентных полиуретановых пенопластов. Производительность этих установок регулируется бесступенчато: в первой 0,5—7, во второй 15—28 кг/мин. Исходные компоненты подают по шлангам к автоматической смесительной головке.
Установка HZ-150R отличается тем, что она рассчитана па смешивание и заливку пенополиуретанов, в состав которых входит от двух до пяти исходных компонентов. Подачу компонентов и постоянство давления обеспечивают гидравлическими вентилями. Смесительная головка также снабжена гидравлическим приводом. Производительность регулируют бесступенчато от 6 до 30 кг/мин. Трехслойные строительные конструкции заливают полиуретановыми композициями, как правило, в специальных цехах.
Нанесение жесткого полиуретана напылением на поверхность различных строительных конструкций является новым методом, благодаря которому можно легко и быстро покрывать значительные площади пенопластом. В этом случае для получения теплоизоляционного слоя хорошего качества поверхность конструкции должна быть сухой, очищенной от пыли, масляных пятен и других загрязнений. Температура поверхности конструкции не должна быть ниже 16— 18°С.
Толщина каждого слоя пены зависит от производительности машины, конструкции сопла распылительной головки и скорости ее перемещения относительно объекта, на который напыляют полиуретан. По данным английской фирмы «Shell», используя фирменное оборудование и исходные компоненты, можно наносить на вертикальные поверхности пенопласт толщиной 25—30 мм. Для получения большей толщины последующий слой пенопласта следует наносить через 2—3 мин.
В Советском Союзе проводят большие работы по созданию отечественного оборудования для приготовления, заливки II напыления полиуретановых пенопластов. Для заливки композиции из двух компонентов в полость конструкций разработаны установки УЗП-1, УЗП-2 и др. В комплект установки входит заправочная станция для приготовления рабочих компонентов и заполнения расходных емкостей.
Композицию полиуретана при помощи установки УЗП-2 заливают следующим образом: настраивают на соответствующую производительность машину, надевают шланг на дюзу смесительной головки, после чего включают подачу активаторной смеси полиэфира, а затем диизоцианата (дудэга). В момент выхода смеси из сопла раздаточного шланга включают секундомер и в течение 5—10 сек сливают смесь в запасную емкость, пока вытекающая из шланга пена не начнет белеть. Затем шланг быстро подводят к отверстию для заливки конструкции или формы.
Подача смеси в полость конструкции при помощи раздаточного шланга значительно облегчает работу оператора. Однако этот способ имеет и существенные недостатки: внутри шланга могут образовываться пробки из вспененного пенопласта, промывка шлангов является довольно трудоемким процессом и др. Поэтому если конструкции позволяют заливать композиции непосредственно из смесительной головки, то применять шланги нежелательно.
При вертикальном расположении трехслойных панелей для получения пенопласта хорошего качества па каждый вид конструкции составляют график заливки композиции. В этом графике в зависимости от заливаемого объема, производительности установки, индукционного периода предусматривают такую последовательность и скорость перемещения смесительной головки, при которых последующие слои композиции укладываются на полностью вспененный пенопласт. Конструкции после заливки нельзя быстро охлаждать или встряхивать.
Установку обслуживают два человека: один у пульта управления, другой у заливаемого изделия.
К серьезным недостаткам производства полиуретановых пенопластов относится высокая токсичность компонентов в процессе изготовления. Поэтому при работе с ними необходимо соблюдать определенные правила техники безопасности и охраны труда.
К работе по напылению и заливке допускают специально обученных лиц, прошедших инструктаж и ознакомленных с конструкцией установки. На рабочих должны быть надеты специальные костюмы с подводом чистого воздуха к головному шлему и резиновые перчатки. При работе на установках типа УЗП рабочие обязаны пользоваться респираторами, резиновыми перчатками и спецодеждой.
При заливке форм или конструкций необходим местный отсос для удаления летучих продуктов. Все помещения, в которых работают установки УЗП, должны быть оборудованы мощной приточно-вытяжной вентиляцией.
При попадании смеси брызг на кожу необходимо немедленно удалить брызги при помощи тампона, смоченного этиловым спиртом. В случае попадания брызг в глаза нужно немедленно закапать в глаза оливковое или подсолнечное масло, а затем промыть их водой. |
